污泥烘干機(jī)的工作原理：

      當(dāng)電鍍污泥干化機(jī)生產(chǎn)廠家工作時(shí)，污泥從進(jìn)料器通過斜槽進(jìn)入干燥機(jī)的導(dǎo)向板。隨著氣缸的旋轉(zhuǎn)，污泥被引導(dǎo)到傾斜的提升板上，然后被提升到氣缸的中心。它逐漸散布形成材料簾，高溫空氣從中流過，從而預(yù)熱了污泥并蒸發(fā)了一部分水分。當(dāng)污泥溢出并移動(dòng)到可移動(dòng)的爐排機(jī)翼時(shí)，物料與預(yù)熱的爐排機(jī)翼混合，這將熱量傳遞給物料，并使一部分水蒸發(fā)。同時(shí)，被翼板夾帶的材料被提升和散布，重復(fù)多次，并且該材料與熱氣流進(jìn)行對(duì)流并接觸熱交換。同時(shí)，埋在材料中的清潔裝置也向下滑動(dòng)到弧形升降板的內(nèi)側(cè)，以清潔粘附在升降板內(nèi)壁上的材料。在清掃裝置與圓柱體一起沿垂直線旋轉(zhuǎn)后，將其拖到弧形提升板的背面，以清除粘附在提升板外壁上的材料。隨著圓筒的不斷旋轉(zhuǎn)，一部分水蒸發(fā)，污泥進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清潔裝置還起到破壞污泥球的作用，從而提高了干燥速度。污泥干燥后，變成松散的，水分少的物質(zhì)，并從排出口排出。

科力達(dá)-污泥干化設(shè)備-技術(shù)創(chuàng)新：

1.自動(dòng)調(diào)節(jié)

可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置(如板框壓濾 熱干化 薄層干化 帶式干化等) ；干化過程中有機(jī)成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強(qiáng)大的干化減量能力，高達(dá)80%以上，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；可適合83%~50%含水率污泥干化；

2.經(jīng)久耐用

本產(chǎn)品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理；運(yùn)行過程中無機(jī)構(gòu)磨損，使用壽命可達(dá)15年以上；

3.自動(dòng)除塵

污泥在干化過程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，而這些粉塵會(huì)對(duì)換熱器的正常工作造成很大影響；本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動(dòng)除塵系統(tǒng)，可以大大減少操作人員的工作量；

      中溫污泥干化機(jī)是一款集多種優(yōu)點(diǎn)、亮點(diǎn)于一身的自動(dòng)化、智能化干燥設(shè)備，被認(rèn)為是目前取代各種傳統(tǒng)型以電、柴油、煤、氣等熱 的干燥機(jī)。為什么這樣說呢？首先在能耗上，熱泵烘干機(jī)的能耗是電熱管能耗的百分之五十，蒸汽能耗的百分之四十，燃煤能耗的百分之二十，節(jié)能，1度電可當(dāng)4度電使用。其次，在環(huán)保衛(wèi)生上，食品烘干機(jī)采用空氣能代替燒煤燒炭等能源，結(jié)合少量的電能運(yùn)行主機(jī)，干燥過程沒有任何廢氣廢渣排出，不會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成任何的污染，是一種可持續(xù)發(fā)展的新能源技術(shù)環(huán)保型烘干設(shè)備。