常見的儲罐中，立式罐還是用的比較多的，不僅能存儲石油，別的液體也是可以的，不管存儲哪種液體，在生產(chǎn)立式罐時，有怎樣的制作生產(chǎn)要求呢？

一、當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于1.5m；曲率大于12.5兆焦時，弧形樣板的弦長不得小于2m。

二、直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板其弦長不得小于1m。

三、鋼板的切割和焊縫的坡口，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工，立式罐罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。

四、用于對接接頭、厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭、厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工。

五、立式罐鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等問題?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。

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油罐常見問題的處理方法

跑油、漏水原因：

(1)閥門或管線凍裂。

(2)密封墊損壞。

(3)罐體腐蝕穿孔。

(4)加熱盤管泄漏。

處理方法:

(1)立即倒罐。

(2)中間站倒壓力越站流程或提高輸油量。

鼓包原因：

(1)防火器堵住。

(2)罐內(nèi)上部存油凍凝下部加熱。

處理方法：

(1)停止進油。

(2)中間站倒壓力越站流程。

(3)從上向下加熱凝油。

焊合立式罐的要求

立式罐的使用范圍還是很廣泛的，主體一般是由鋼板加工的，外形尺寸比較大，在焊合立式罐時，具體有什么樣的要求呢？一起了解下吧。

1、首先要焊合的儲存罐應(yīng)要滿足焊合工藝和材料的相關(guān)要求，立式罐的罐頂板與包邊角鋼在焊合時，要主要焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。

2、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中間向外分段退焊。

3、焊合前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清理坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥，打磨距離超過1㎜時，應(yīng)進行補焊，并打磨平滑。

4、距離超過0.5㎜劃傷，電弧擦傷等應(yīng)打磨平滑，罐壁的焊合，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。

6、定位焊及工卡具的焊合，應(yīng)由合格焊工施焊，引弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。

具體有什么樣的要求，以上做了詳細介紹，在加工期間可參考以上幾點，若過程中有什么不了解，或者想選購立式罐，歡迎與我公司聯(lián)系。