為什么要對(duì)PLA進(jìn)行改性？

因?yàn)榈矸劭森h(huán)境降解塑料企業(yè)PLA由于自身存在一些缺陷，從而影響了其加工性能和應(yīng)用，主要缺陷有：自身強(qiáng)度不高、脆性、阻透性差、耐熱性差等。

具有較高的拉伸強(qiáng)度、壓縮模量，但質(zhì)硬而韌性較差，缺乏柔性和彈性，極易彎曲變形；

另外，淀粉可環(huán)境降解塑料企業(yè)PLA的化學(xué)結(jié)構(gòu)缺乏反應(yīng)性官能團(tuán)，也不具有親水性，降解速度需要控制，因此有必要對(duì)淀粉可環(huán)境降解塑料企業(yè)PLA進(jìn)行改性。

全降解材料吹膜膜泡扭動(dòng)不穩(wěn)解決方法

淀粉可環(huán)境降解塑料企業(yè)吹膜膜泡扭動(dòng)原因：

外部原因：如吹膜機(jī)沒有在封閉區(qū)域內(nèi)，室內(nèi)對(duì)流嚴(yán)重，造成膜泡扭動(dòng)

解決方法：關(guān)閉門窗即可。

內(nèi)部原因：

（1）模具唇間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，出料不均勻。

      解決方法：需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整。

（2）冷卻風(fēng)不勻。          

       解決方法：調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)使其均勻。

（3）人字板的夾角過大。  

       解決方法：應(yīng)適當(dāng)減小人字板角度。

要想使試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，就必須吹制出的膜片試樣，而吹制出的膜片，就難免會(huì)遇到上述問題，那么就可以參照上面論述的方法加以解決。

全降解材料吹膜的工藝

淀粉可環(huán)境降解塑料企業(yè)薄膜出現(xiàn)褶皺原因：薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經(jīng)過積累后也可造成比較明顯的褶皺，影響落膘實(shí)驗(yàn)、薄膜撕裂實(shí)驗(yàn)、薄膜摩擦系數(shù)等的測(cè)定數(shù)據(jù)。

解決方法：

（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動(dòng)性，在模頭擠出時(shí)比較結(jié)實(shí)，不因冷卻風(fēng)波動(dòng)使膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。

（2）減少冷卻風(fēng)量或調(diào)解冷卻風(fēng)不勻的情況。

（3）人字板的夾角過大，使得薄膜在短時(shí)間內(nèi)被壓扁，因而出現(xiàn)褶皺的問題，應(yīng)適當(dāng)減小人字板的夾角。

（4）膜口擠料不均勻，應(yīng)調(diào)解口模，使之處于豎直狀態(tài)。

（5）收卷輥張力過大把膜拉褶。應(yīng)適當(dāng)減小收卷輥張力。

問題2：薄膜透明度差原因：主要影響因素是樹脂原料，降低結(jié)晶度及使球晶細(xì)小，特別是添加劑的影響。

（1）擠出溫度偏低，熔體塑化不良，透明度較大，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。

（2）冷卻效果不佳，影響了透明度，應(yīng)適當(dāng)增大冷卻風(fēng)量。

（3）樹脂粒子中含有大量水分，應(yīng)充分干燥粒子。

問題3：薄膜魚眼多原因：樹脂中的析出物造成的，不能從根本上消除。

主要方法 ：

（1）一定時(shí)間后，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。

（2）定期清潔模具頭。

（3）適當(dāng)提高熔體溫度，充分塑化。

問題4：薄膜橫向厚度不均勻.原因：在模口的出料量不均勻。

解決方法：

（1）模具唇間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整。

（2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應(yīng)當(dāng)定期清洗口模。

（3）熔體壓力或溫度過高或波動(dòng)太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調(diào)解溫度，擠出速度改善。

問題5：膜泡扭動(dòng)不穩(wěn)原因：

外部原因：如吹膜機(jī)沒有在封閉區(qū)域內(nèi)，室內(nèi)對(duì)流嚴(yán)重，造成膜泡扭動(dòng)

解決方法：關(guān)閉門窗即可。

內(nèi)部原因：

（1）模具唇間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，出料不均勻。

      解決方法：需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整。

（2）冷卻風(fēng)不勻。          

       解決方法：調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)使其均勻。

（3）人字板的夾角過大。  

       解決方法：應(yīng)適當(dāng)減小人字板角度。