內(nèi)脫模劑的起始用量

通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。

1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。

3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。

4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到很好的脫模效果。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

硅膠脫模劑使用的注意事項

1、避免高溫、陽光直射、遠(yuǎn)離火源、強酸性物質(zhì)、金屬氧化物、胺類物質(zhì)以及燃性材料。宜于室溫（i好25℃以下）通風(fēng)處存放。

2、嚴(yán)格控制添加比例，本產(chǎn)品添加比例過多，容易產(chǎn)生產(chǎn)品噴霜現(xiàn)象，嚴(yán)重影響外觀。如果產(chǎn)品產(chǎn)生該現(xiàn)象，可用水煮、二次硫化等方法消除。

脫模劑的表面張力

脫模劑的隔離性取決于其表面性質(zhì)，而表面不濕潤性物質(zhì)的物性值是根據(jù)其臨界表面張力（Rc）的概念得出的。

Rc的測定方法是：在被測物質(zhì)的表面上滴上表面張力不同的幾種物質(zhì)的液滴，測出它們的接觸角θ。脫模劑的性能要求脫模劑的作用就是將固化成型的制品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，具體性能要求如下：脫模性（潤滑性）。用被測物質(zhì)的表面張力與其接觸角θ的余弦值cosθ作圖，得一直線，延長這條直線和縱坐標(biāo)相交，其交點對應(yīng)的橫坐標(biāo)值，就是被測物質(zhì)的表面張力值，也叫該物質(zhì)的臨界表面張力Rc。

這個值有表示：當(dāng)物質(zhì)表面上液體表面張力rL大于物質(zhì)的臨界表面張力Rc時，液體不濕潤物質(zhì)的表面；當(dāng)rL<Rc時，液體就會濕潤物質(zhì)的表面。因此，臨界表面張力小的物質(zhì)作脫模劑，是隔離性i好的脫模劑。

脫模劑使用工藝

在橡塑制品成型加工過程中應(yīng)用有機硅脫模劑大致如下操作：

清理模具和清潔處理模具工作

涂飾有機硅脫模劑

固化脫模劑脫模（如果需要）

重品成型加工

重復(fù)涂飾脫模劑（當(dāng)脫模劑失效時）

有機硅脫模劑應(yīng)用

1)橡膠輪胎加工脫模劑

2)氣霧型有機硅脫模劑

3)芳綸布模具配套耐高溫有機硅脫模劑

4)航天工程用耐高溫非遷移型有機硅脫模劑

5)高i效浸涂防黏隔離劑