脫模劑的解決方法

－噴射不均引起：改善涂布；

－噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量；

－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；

－蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時固體析出時不能形成均勻皮膜，調(diào)整分散劑和溶劑；

－樹脂流動引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計時克服；

－氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；

－制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整；

－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

硅膠脫模劑優(yōu)點

不易污染模具，減少清洗模具的次數(shù)，二次加工容易。

降低成形品的不良率。

只需涂上薄薄一層，不會積留在角落，故可提高尺寸的準確性

脫模劑無色,無味,不傷皮膚,對人體無害.

由于極低的表面張力及優(yōu)越的熱安定性，能廣泛應(yīng)用在嚴酷的溫度中，因為此產(chǎn)品有著極高的安定性及安全性，也根本無刺激性及危害性，盡可放心使用。

該產(chǎn)品具有易于分散、添加比例低等特點，還能提高產(chǎn)品的膠聯(lián)效果。該產(chǎn)品同時可用于食品級制品。

水基脫模劑的組成

一般來講, 水基脫模劑至少由3種組分構(gòu)成: 基礎(chǔ)材料、乳化劑和水?；A(chǔ)材料可以認為是有效成分, 終發(fā)揮脫模潤滑作用。所用材料一般為油、脂、蠟、聚合物及硅酮類物質(zhì)。乳化劑的作用是將上述材料以極細致的顆粒狀均勻地分散于連續(xù)的水相中,形成穩(wěn)定的乳液。水只做為載體。采用精制油和多種添加劑經(jīng)乳化制成的水基脫模劑的主要成分為：礦物油、動植物油、合成油脂、天然石蠟、合成石蠟、硅油、固體（潤滑油）、乳化劑、添加劑、防霉劑、防銹劑。脫模劑大多由15~25種原料配制而成，其中關(guān)鍵成分或添加劑若改變1%，其脫模特性就可能有很大的差別，對成本及價格也會帶來較大的變動。為了準確地控制噴涂的各項參數(shù)，對每一種產(chǎn)品，由壓鑄工藝員和經(jīng)驗豐富的操作工，根據(jù)產(chǎn)品和模具的特點，調(diào)整噴涂位置、角度和流量大小。

內(nèi)脫模劑一般都以助劑形式通過混煉進入膠料并分散其中。在硫化時部分遷移到表面，形成薄薄的隔離層。因而無須逐一把脫模劑涂刷在模腔表面。而且，隔離膜不會脫落下來，留下模垢。這樣對模具保養(yǎng)有利，同時也給模壓操作帶來了方便。另外，內(nèi)脫模劑還有助于膠料的流動，減少由分子內(nèi)摩擦引起的生熱，是名副其實的多功能助劑，因此，在國外被稱為“內(nèi)潤滑劑”。應(yīng)用較為普遍的內(nèi)脫模劑主要有脂肪酸鹽、陽離子型表面活性劑、金屬皂基混合物、低分子量聚乙烯四類。其中氟橡膠內(nèi)脫模劑T18 的使用效果較好。它能有效改善膠料的流動，增加未硫化膠料的可塑性，縮短混煉時間，節(jié)約能耗，提高生產(chǎn)率。2%IncroMaxPET100的PET塑料和不加的PET比較動態(tài)表面摩擦力摩擦力減小后，瓶胚之間的損傷大大降低，尤其適用于設(shè)計較為復(fù)雜的瓶子。將其用于氟橡膠和丙酸酯制品的生產(chǎn)中，脫模效果優(yōu)良