推薦脫模劑的考慮因素

(1) 模制工件類(lèi)型：泡沫、彈性體？冷、熱熟化？  

(2) 模塑溫度：活性物質(zhì)的很好效應(yīng)；

(3) 使用的機(jī)器：高、低壓混合頭；低壓要求更大允許范圍脫模劑；

(4) 模具材料：膜層形成和所得脫模效果與模具材料相關(guān)；  

(5)制品表面要求：脫模劑影響表面性質(zhì)，如開(kāi)孔或閉孔程度；  

(6) 模具清理周期

(7) 脫模劑涂覆方法：有無(wú)空氣，霧化程度等  

(8) 環(huán)境保護(hù)考慮：溫室效應(yīng)，性等  

(9) 如何后處理：選擇活性物質(zhì)  

(10) 成本：綜合成本

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專(zhuān)用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

橡膠脫模劑的知識(shí)

據(jù)了解，橡膠脫模劑一般分為外用型和內(nèi)用型兩種。傳統(tǒng)的脫模劑一般為外用型，即涂敷在模腔表面，習(xí)慣上也有稱(chēng)作隔離劑的，產(chǎn)品主要有滑石粉、云母粉、皂類(lèi)、石蠟、聚四氟乙烯及硅油等，它們都有一定的脫模效果，但具有易留下模垢和痕跡、對(duì)模具有腐蝕作用、價(jià)格較昂貴等缺點(diǎn)。為了保證脫模劑濃度的可控管理，壓鑄車(chē)間技術(shù)人員要建立濃度檢測(cè)機(jī)制，脫模劑濃度定期檢測(cè)，檢測(cè)設(shè)定記錄表，不能僅僅依賴(lài)自動(dòng)配比機(jī)的刻度來(lái)進(jìn)行管理。在眾多的脫模劑品種中，氟、硅脫模劑因其脫模效果好、適合脫模的模材多，是近年來(lái)發(fā)展較快的兩類(lèi)脫模劑。

內(nèi)脫模劑一般都以助劑形式通過(guò)混煉進(jìn)入膠料并分散其中。在硫化時(shí)部分遷移到表面，形成薄薄的隔離層。因而無(wú)須逐一把脫模劑涂刷在模腔表面。而且，隔離膜不會(huì)脫落下來(lái)，留下模垢。這樣對(duì)模具保養(yǎng)有利，同時(shí)也給模壓操作帶來(lái)了方便。另外，內(nèi)脫模劑還有助于膠料的流動(dòng)，減少由分子內(nèi)摩擦引起的生熱，是名副其實(shí)的多功能助劑，因此，在國(guó)外被稱(chēng)為“內(nèi)潤(rùn)滑劑”。由于水的大量存在,故導(dǎo)致了與傳統(tǒng)油基或溶劑基脫模劑在很多方面的不同。應(yīng)用較為普遍的內(nèi)脫模劑主要有脂肪酸鹽、陽(yáng)離子型表面活性劑、金屬皂基混合物、低分子量聚乙烯四類(lèi)。其中氟橡膠內(nèi)脫模劑T18 的使用效果較好。它能有效改善膠料的流動(dòng)，增加未硫化膠料的可塑性，縮短混煉時(shí)間，節(jié)約能耗，提高生產(chǎn)率。將其用于氟橡膠和丙酸酯制品的生產(chǎn)中，脫模效果優(yōu)良