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無(wú)塵廠房?jī)艋O(shè)計(jì)
1、在凈化廠房設(shè)計(jì)的情況下,不銹鋼傳遞窗能為全金屬材質(zhì)制取,選用機(jī)械設(shè)備互鎖操縱設(shè)備,其內(nèi)部要含有殺菌設(shè)備。
2、生產(chǎn)加工生產(chǎn)車間潔凈度等級(jí)保障機(jī)制的創(chuàng)建:設(shè)入貨區(qū)、原材料儲(chǔ)存區(qū)、工業(yè)園區(qū)、制成品包裝區(qū)、制成品存儲(chǔ)交貨區(qū),嚴(yán)苛區(qū)別開。
3、一般大家在這兒選用三區(qū)環(huán)境衛(wèi)生操縱(污染、清潔區(qū)、保護(hù)區(qū))或五區(qū)環(huán)境衛(wèi)生操縱(污染、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔區(qū)、高標(biāo)準(zhǔn)清潔區(qū)、緩沖區(qū)域)選用地區(qū)隔開氣旋隔開氣旋逆流等方式開展操縱。
4、凈化廠房合理布局應(yīng)合乎商品制作工藝,使人工貨運(yùn)物流、氣旋、廢料流暢順。工作人員進(jìn)到生產(chǎn)車間,開展一次,二次換衣,風(fēng)淋室,洗手消毒,消毒和殺菌,不能直接進(jìn)入生產(chǎn)車間。
怎么建造一個(gè)百級(jí)芯片無(wú)塵車間廠房
制作一顆芯片的生產(chǎn)線是非常復(fù)雜的,大約會(huì)涉及到五十個(gè)行業(yè)、2000-5000個(gè)工序;就拿代工廠來(lái)說(shuō),需要先將“砂子”提純成硅,再切成晶元,然后加工晶元;晶元加工廠包含前后兩道工藝,前道工藝分幾大模塊——光刻、薄膜、刻蝕、清洗、注入;后道工藝主要是封裝——互聯(lián)、打線、密封;光刻是制造和設(shè)計(jì)的紐帶;其中許多工藝都在獨(dú)立的工廠進(jìn)行,而使用的設(shè)備也需要專門的設(shè)備廠制造;使用的材料包括幾百種特種氣體、液體、靶材,都需要專門的化工工業(yè);另外,集成電路的生產(chǎn)都是在超凈無(wú)塵車間進(jìn)行的,因此還需要排風(fēng)和空氣凈化等系統(tǒng)。
芯片無(wú)塵車間
芯片廠對(duì)于生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度非常挑剔,就算是一粒小小的粉塵,粘在芯片上也可能造成短路,進(jìn)而直接影響成品率;粉塵的危害尚且如此,空氣中的化學(xué)污染就更不用說(shuō)了;因此,芯片生產(chǎn)一般是在無(wú)塵室中進(jìn)行,并且生產(chǎn)芯片的無(wú)塵車間潔凈度必須達(dá)到百級(jí)。
10萬(wàn)級(jí)食品無(wú)塵車間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)
1、塵粒較大允許數(shù)(每立方米):大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3500000個(gè),大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè);
2、微生物較大允許數(shù):浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)每立方米;
3、沉隆菌數(shù)不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿
4、壓差:相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致,對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa;
重慶拓奧環(huán)保淺析無(wú)塵車間裝修安裝及清洗方案
無(wú)塵室凈化對(duì)其控制較不易,需實(shí)施閉環(huán)控制,在實(shí)施定量控制的時(shí)候,須設(shè)置緩沖室或氣閘。無(wú)塵室工藝排風(fēng)的變化必然帶來(lái)壓差的波動(dòng),然而排風(fēng)量的變化有時(shí)是比較大的,這個(gè)時(shí)候?yàn)椴皇狗块g內(nèi)壓差波動(dòng),不使引發(fā)反向流,應(yīng)該實(shí)施閉環(huán)控制。
HVAC系統(tǒng)的開始停止還有生物無(wú)塵室薰、蒸、消毒、滅菌所要風(fēng)閥操作必然引室壓的波動(dòng),可這皆在非正常運(yùn)行使用的時(shí)候短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的,對(duì)正常運(yùn)行并沒(méi)干擾,故此應(yīng)該在系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、閥門等等運(yùn)行的聯(lián)鎖及閥門操作等等當(dāng)做要求之外,不必在壓差控制系統(tǒng)上面當(dāng)做考慮。無(wú)塵室凈化用料的選澤:凈化廠房墻、頂板材一般來(lái)說(shuō)多實(shí)施50mm厚的彩鋼板,地上可以實(shí)施環(huán)氧自流坪地坪或高等級(jí)別耐磨塑料地板,有防靜電需求的,可以挑選防靜電型。