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發(fā)布時間:2020-10-19 11:36  






齒輪減速機(jī)有噪音標(biāo)準(zhǔn)嗎?


噪音對于齒輪箱減速機(jī)、齒輪箱是一種硬性技術(shù)指標(biāo),噪音大不僅影響環(huán)境,還會影響齒輪傳動精度,對齒輪減速機(jī)的整體傳動、運行都有影響;例如齒輪減速機(jī)噪音對傳動的影響,齒輪的運動精度是指傳遞運動的準(zhǔn)確性,即齒輪每轉(zhuǎn)一周的轉(zhuǎn)角誤差很大誤差值不能超過一定限度。由于齒輪運動精度是大周期性(齒輪旋轉(zhuǎn)一周)誤差,而由齒輪齒圈徑向跳動在齒輪旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)的周累計誤差會產(chǎn)生低頻噪聲,但當(dāng)周累計誤差增大時,將造成齒輪嚙合沖擊及角速度的變動,此時噪聲明顯增大并發(fā)出"隆隆"聲。所以降低齒輪減速機(jī)噪音是很關(guān)鍵的一項技術(shù)指標(biāo)。


齒輪減速機(jī)噪音標(biāo)準(zhǔn)按照減速機(jī)規(guī)格、功率劃分,例如微型齒輪減速機(jī)的噪音標(biāo)準(zhǔn)在45DB以下,這屬于低噪音標(biāo)準(zhǔn)了;


下面三種常用齒輪減速機(jī)噪音標(biāo)準(zhǔn):


1.減速機(jī)噪音主要是齒輪噪音


2.JBT 5076-1991 齒輪裝置_噪聲評價


3.JIS B1753-1999 齒輪驗收規(guī)程.齒輪裝置發(fā)出的空氣噪聲功率級的測定



降低齒輪傳動噪聲的有效措施

提高齒坯的加工精度

1.提高齒輪孔的加工精度:齒輪孔的尺寸精度,須在孔的偏差值的中間差附近左右分布,一般定在±0.003~±0.005mm,如果超差而又在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi),必須分別轉(zhuǎn)入切齒工序,以便采取措施;同時,孔的直線度必須控制在0.003mm之內(nèi);

2.控制齒坯端面跳動及徑向跳動:齒坯的端面跳動是直接影響齒向公差的項目,在加工齒坯兩端面時,一定要保證平行度在0.01mm以內(nèi),然后在工裝上精鏜孔,以確保孔對端面的跳動公差;在切齒時,一定要用靠表100%校圓,以確保齒圈徑向跳動公差。

切齒加工中的措施

1.齒輪刀具:①對外購的齒輪刀具,全部進(jìn)行檢驗,必須達(dá)到AA J要求,達(dá)不到要求的齒輪刀具,須全部進(jìn)行精鏟磨;②齒輪刀具全部采用鍍鈦處理,提高刀具耐用度,改善刀具齒頂部分的磨損,防止齒輪根部圓弧過大;③m=0.3~0.8的齒輪采用頂切滾刀;m=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀,修圓量R=0.1m~0.15m;④改善齒輪傳動時的齒頂干涉,在不影響齒輪強(qiáng)度的情況下,提高齒頂高系數(shù),加大(0.05~0.1)m;改善刀具齒頂耐用度,避免齒輪傳動時齒根干涉。

熱處理后的加工

1.對于軟氮化及齒部高頻淬火的齒輪孔,采用熱處理前放量法、熱處理后再進(jìn)行研孔的方法,以保證加工精度和降低生產(chǎn)成本;

2.對于處理的齒輪孔,全部采用分度圓定位、阿基米德螺旋線鎖緊的磨孔工藝。

六.堅持文明生產(chǎn)

根據(jù)資料顯示,齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺和磕碰。為了解決這一問題,我們采取了以下幾點措施:齒輪件加工后全部采用工位夾具轉(zhuǎn)運;齒輪軸類零件滾齒后,立即套上塑料管轉(zhuǎn)入下道工序,并帶塑料套管發(fā)貨;處理后的齒輪件須經(jīng)過液體噴砂處理,并同時進(jìn)行珩磨工藝,以去除毛刺,并提高齒面的表面粗糙度及加工精度。









齒輪的用途廣泛,各種機(jī)械設(shè)備中的重要零件。而隨著科學(xué)的發(fā)展,齒輪已經(jīng)慢慢由金屬齒輪轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰淆X輪。

由于塑料齒輪是以塑料材質(zhì)制成的,具有突出的自潤滑性和耐磨性,可以有效的減小噪音、降低成本、降低重量、摩擦等。

塑料齒輪可分為:

直齒輪、斜齒輪、蝸輪蝸桿、皇冠齒輪、錐齒輪、行星齒輪、牙箱、阻尼齒輪、漸開線齒輪、擺線齒輪、圓弧齒輪等各種大小模數(shù)齒輪,非標(biāo)準(zhǔn)怪異齒輪、多工藝配合復(fù)雜包膠齒輪、國外標(biāo)準(zhǔn)低噪聲齒輪等。

常用的耐磨塑料齒輪材料有:PEEK、POK、PEI、PPSU、PTFE、PA等。

齒輪的功能:選擇不同工藝參數(shù)的齒輪組合可以有效的達(dá)到所設(shè)計的使用要求,如減速、增速、定時、能量轉(zhuǎn)換、定位定點等功能。

齒輪是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件,在機(jī)械傳動及整個機(jī)械領(lǐng)域中的應(yīng)用非常廣泛。齒輪技術(shù)已達(dá)到:齒輪模數(shù)0.4 ~100m;齒輪直徑由1 ~1000mm;轉(zhuǎn)速可達(dá)十萬轉(zhuǎn)/min。

塑料齒輪的主要功能是傳動,在機(jī)械傳動中的用途越來越廣泛。

應(yīng)用范圍:產(chǎn)品應(yīng)用于微型電機(jī)、電子產(chǎn)品、汽車配件、家用電器、辦公用品、玩具、工藝品等各種行業(yè)。如在汽車后視鏡、大燈調(diào)節(jié)器、定時器、微型電機(jī)、減速器、打印機(jī)、傳真機(jī)、照相機(jī)、DVD機(jī)芯、碎紙機(jī)、復(fù)印機(jī)、器、玩具機(jī)芯、儀器儀表、、吸塵器、自動咖啡機(jī)等產(chǎn)品中都用到不同的齒輪組合。







為適應(yīng)蝸輪蝸桿加工行業(yè)對制造精度、出產(chǎn)功率、清潔出產(chǎn)、進(jìn)步質(zhì)量的要求,制齒機(jī)床及制齒技能呈現(xiàn)了以下開展趨勢。
1、
由于選用了、具有預(yù)加負(fù)荷的高剛性直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、滾動軸承、電主軸、力矩電動機(jī)及數(shù)控技能,使高速加工條件下的蝸輪蝸桿加工機(jī)床精度得到確保并有所進(jìn)步。電主軸精度一般為徑向振擺0.002mm,軸向0.001mm;環(huán)形轉(zhuǎn)矩伺服電動機(jī)定位精度達(dá)0.5",重復(fù)定位精度達(dá)0.01";直線運動軸的定位精度小于0.008mm,重復(fù)定位精度小于0.005mm
2、數(shù)控化
由于經(jīng)過將機(jī)床的各運動軸進(jìn)行CNC操控及部分軸間進(jìn)行聯(lián)動后,具有以下長處:
①增加了機(jī)床的功用,如滾削小錐度及鼓形蝸輪蝸桿等變得極為簡單。
②由于機(jī)械結(jié)構(gòu)變得簡單了,能夠規(guī)劃得更有利于進(jìn)步機(jī)床的剛性及使熱變形降到底。
③各軸間沒有機(jī)械聯(lián)絡(luò),結(jié)構(gòu)規(guī)劃變得典型化,更利于施行模塊化規(guī)劃及制造。
④縮短了傳動鏈,一起選用半閉環(huán)或全閉環(huán)操控后,經(jīng)過數(shù)控補(bǔ)償能夠進(jìn)步各軸的定位精度和重復(fù)定位精度,然后進(jìn)步了機(jī)床的加工精度及Cp值,增加了機(jī)床的可靠性。
⑤換種類時,由于省去了核算及換分齒掛輪及差動掛輪、進(jìn)給及主軸換擋的時刻,插齒機(jī)還省去了換斜導(dǎo)軌的時刻,然后減少了輔助加工時刻,增加了機(jī)床的柔性。
3、智能化
數(shù)字化操控技能、傳感器技能、信息技能和網(wǎng)絡(luò)操控技能結(jié)合在一起,使數(shù)控蝸輪蝸桿加工機(jī)床的智能化水平更高。蝸輪蝸桿加工機(jī)床要實現(xiàn)差錯補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償、主動平衡、防撞功用、過載維護(hù)、有無工件主動識別、裝夾工件是否正確、工件是否已加工過、對齒嚙合、加工余量分配、刀具磨損、在線精密檢測、主動修整砂輪、零編程界面、多功用加工軟件、切削工藝專家體系、機(jī)器人在機(jī)床間轉(zhuǎn)移工件時的主動識別、遠(yuǎn)程操控、遠(yuǎn)程確診等功用
4、功用復(fù)合
功用復(fù)合型機(jī)床是指在一臺機(jī)床上或工件一次裝夾中,能夠完成多道工序加工,然后進(jìn)步工件的加工功率甚至精度。








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