潔凈室設(shè)計(jì)

潔凈室設(shè)計(jì)中要注意以下方面的內(nèi)容：

    1. 按生產(chǎn)工藝流程布置。流程盡可能短，減少交叉往復(fù)，人群、物流走向合理。必須配各人員凈化室（存外衣室、盥洗室、穿潔凈工作服室及緩沖室），物料凈化室（脫外包間、緩沖室和雙層傳遞窗） , 除配備產(chǎn)品工序要求的用室外，還應(yīng)配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等， 每間用室相互獨(dú)立，潔凈車間的面積應(yīng)在保證基本要求前提下與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。

    2. 按空氣潔凈度級(jí)別，可以寫成按群體方向，從低到高；車間是從內(nèi)向外，由高到低。

    3. 同一潔凈室（區(qū)）內(nèi)或相鄰潔凈室（區(qū)）間不產(chǎn)生交叉污染。

    （1）生產(chǎn)過程和原材料不會(huì)對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生相互影響。

    （2）不同級(jí)別的潔凈室（區(qū)）之間有氣閘室或防污染措施，物料的傳送通過雙層傳遞窗。

    4. 空氣凈化應(yīng)符合GB 50457-2008《工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》第九章的要求。潔凈室里的新鮮空氣量，應(yīng)取下列較大值：

    （1）補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓所需新鮮空氣。

    （2）室內(nèi)沒人新鮮空氣不應(yīng)小于40m3/h。

    5. 潔凈室人均面積應(yīng)不少于4mm（除走廊、設(shè)備等物品外） ，保證有安全的操作區(qū)域。

    6. 如屬體外試劑的應(yīng)符合《體外試劑生產(chǎn)t實(shí)施細(xì)則（試行）》的要求。其中陰性、陽性血、質(zhì)粒或血液制品的處理操作應(yīng)當(dāng)在至少萬級(jí)環(huán)境下進(jìn)行，與相鄰區(qū)或保持相對負(fù)壓，并符合防護(hù)要求。

    7. 應(yīng)標(biāo)明回風(fēng)、送風(fēng)及制水管道的走向。

    潔凈工程設(shè)計(jì)規(guī)劃安裝選重慶托奧環(huán)保工程。

無塵車間潔凈室溫度與濕度調(diào)節(jié)測試方法

    潔凈車間的溫度測試有功能溫度測試和一般溫度測試。

    功能溫度測試主要用于需嚴(yán)格控制溫度精度時(shí)或建設(shè)方要求在“靜態(tài)”或“動(dòng)態(tài)”進(jìn)行測試時(shí)應(yīng)用；一般溫度測試主要使用于“空態(tài)”時(shí)溫度測試。

    潔凈車間功能溫度測試，應(yīng)將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個(gè)分格面積不超過100平方米或與建設(shè)方協(xié)商確定，每格測點(diǎn)1個(gè)以上，每個(gè)房間測點(diǎn)至少2個(gè)。測試高度應(yīng)為工作面高度，距的吊頂、墻面和地面不小于300MM，并應(yīng)考慮熱源等的影響，測量時(shí)間應(yīng)至少1H，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。潔凈車間一般溫度測試的測點(diǎn)，每個(gè)溫度控制區(qū)或每個(gè)房間1個(gè)測點(diǎn)，測試點(diǎn)高度宜為工作面高度，測量時(shí)間應(yīng)至少1H，并至少6min測量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。

    潔凈車間濕度的測試：濕度測試可采用通風(fēng)干濕球濕度計(jì)、電容式濕度計(jì)、數(shù)字式濕度計(jì)、毛發(fā)式濕度儀器。

什么是凈化車間的凈化級(jí)別？
什么是車間凈化工程？

車間凈化工程主要是消除一定空間內(nèi)空氣中的顆粒、有害空氣、細(xì)菌等污染物，將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度和氣流分布、噪聲振動(dòng)和照明、靜電控制在一定要求范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品能夠在穩(wěn)定良好的環(huán)境中生產(chǎn)制造。

凈化車間分為幾個(gè)等級(jí)，凈化等級(jí)越小越高；

也就是說，百級(jí)>千級(jí)>萬級(jí)>十萬級(jí)>三十萬級(jí)；

常見的凈化車間是十萬級(jí)凈化車間。

各級(jí)凈化車間的用途如何？

l100級(jí)；又稱無菌室和無塵室。允許微生物數(shù)：5浮游菌/m，顆?？刂圃?00/m以內(nèi)。適用場合:醫(yī)院行業(yè)的無菌制造工藝，如植入體內(nèi)物品的制造、手術(shù)，包括移植和集成器的制造，對細(xì)菌特別敏感的患者的隔離；

l1000級(jí)；微生物允許數(shù):1000浮游菌/mb；主要用于生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，也用于測試，組裝飛機(jī)陀螺儀和微型軸承；

l1W級(jí)；微生物允許數(shù):100浮游菌/mu；車間內(nèi)的顆?？刂圃?W/mu以內(nèi)。適用場合:小容量灌裝車間，直接接觸藥品包裝材料結(jié)尾處理車間；

l10W級(jí)；微生物允許數(shù):500浮游菌/m，車間每顆粒控制在10W/m以內(nèi)，適用場合:劑濃度車間；

l30W級(jí)；微生物允許數(shù):1000浮游菌/m，車間顆?？刂圃?0W/m以內(nèi)，適用場合:丸劑、顆粒包裝車間。

凈化車間的空氣通常通過三個(gè)過濾段。

氣流→①初效凈化→加濕→加熱→表冷→②中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→③凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走灰塵細(xì)菌等。→回風(fēng)百葉→初效凈化。重復(fù)這樣的一系列過程可以達(dá)到凈化的目的。

隨著設(shè)施的發(fā)展和電子商務(wù)的需求，對工作生產(chǎn)區(qū)域的凈化程度要求越來越高，而凈化門窗是員工進(jìn)入潔凈室或無塵車間凈化設(shè)備通道。凈化門窗可以阻擋污染的空氣，門窗模具集成成型，無縫隙，耐腐蝕。