板式換熱器和管殼式換熱器都是當下比較主流的換熱器類型，因其結(jié)構(gòu)和使用上有一些差異，使用場合也有所不同，小編來給大家分析一下板式換熱器和管殼式換熱器比較有哪些不同，以便于大家更好的區(qū)分選擇。

　　1. 換熱效率

　　管殼式換熱器中冷卻水為層流，故在管壁流速為零，傳熱須徑水的傳熱來進行（另外，冷側(cè)介質(zhì)和熱側(cè)介質(zhì)的流動成900 ,而不形成對流）。對于水-水換熱器，其傳熱系數(shù)K值一般為 800-1200w/m2*K .

　　板式換熱器中，冷卻水側(cè)和被冷卻水側(cè)流動均為湍流，流道中的介質(zhì)不斷地在板壁和通道進行置換。蒸汽或高溫水進入板式換熱器后，變成凝結(jié)水或高溫回水返回熱源，進行一、二次供熱系統(tǒng)的回路循環(huán)。另外，冷側(cè)介質(zhì)和熱側(cè)介質(zhì)的流動形成1800 ,形成對流，故換熱效率很高。對于水-水換熱器，其傳熱系數(shù) K 值一般為 4000-7000w/m2K .由此可節(jié)省4-5 倍的換熱面積。

　　2. 投資

　　由于管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)和傳熱效率，使得其用材較多，故價格較高。而板式換熱器的結(jié)構(gòu)和傳熱效率決定其用材很少，價格較管殼式換熱器低得多。若冷卻水質(zhì)是海水和有海水倒灌的江河水，材料需采用耐海水腐蝕的材料，如鈦材。

　　3. 安裝

　　管殼式換熱器的自身重量一般是板式換熱器的5倍左右，故在運輸和安裝時，需采用較大的運輸設(shè)備和安裝設(shè)備來運輸和安裝。另外由于自身的重量較大，故其基礎(chǔ)設(shè)施也較龐大，無論從費用和時間都是比較大的。

　　由于板式換熱器重量只有管殼式換熱器的20 ,故無論是運輸還是安裝都是相當容易的?；旧蠠o需做設(shè)備基礎(chǔ)。因此，安裝費用和時間可大大地節(jié)省。

無人職守換熱機組具有以下特點：

（1）運行人員少，人員培訓時間短，界面人性化，且能直觀地監(jiān)控換熱站的運行情況；

（2）可以科學地根據(jù)天氣情況及負荷變化通過適時反饋自動進行一次側(cè)流量細調(diào)節(jié)，降低直接成本；

（3）既可以循環(huán)監(jiān)控各換熱站的運行參數(shù)，又能抽調(diào)某個換熱站的運行狀態(tài)，保證了系統(tǒng)監(jiān)控的實時性；

（4）可以設(shè)定系統(tǒng)臨界參數(shù)，系統(tǒng)異常時在控制中心實現(xiàn)報警，在必要時能及時地將控制信號自動反饋到電動執(zhí)行機構(gòu)，處理突發(fā)事故，保證了系統(tǒng)的安全性。

 換熱機組結(jié)構(gòu)緊湊合理、外形美觀、操作簡便、安全可靠，占地面積小。二次側(cè)回水經(jīng)過過濾器除去污垢后，通過二次側(cè)循環(huán)水泵進入板式換熱器進行熱交換，生產(chǎn)出于采暖、空調(diào)、地板采暖或生活用水等不同溫度的熱水，以滿足用戶的需求。整體板式換熱機組集成了板式換熱機組、水泵、變頻器、過濾器、閥門、控制柜、儀表、各種傳感器及控制系統(tǒng)等組成的整體式的換熱設(shè)備。并加裝了補水系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、變頻流量控制系統(tǒng)、熱量計及網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)。

板式換熱器常用材料的質(zhì)量控制內(nèi)容是什么？

　　材料質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于確保板片、密封墊片、壓緊板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要零件及其焊接材料的真實性和可追溯性，從而才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和安全可靠性。傳熱板片是換熱器的核心部件，板片的成型工藝及材質(zhì)特性對密封和換熱效率會產(chǎn)生直接影響。此外，選材、用材應該經(jīng)濟合理。板式換熱器主要零部件用的材料應不低于國家標準GB16409《板式換熱器》或行業(yè)標準JB8701《制冷用板式換熱器》的規(guī)定。材料的質(zhì)量控制應貫穿于采購、驗收、標志、保管、發(fā)放和生產(chǎn)加工等各階段。板片的材質(zhì)對板式換熱器的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。材料的質(zhì)量控制主要包括兩個方面：

　　一、材料的化學成分、力學性能及其它技術(shù)要求應符合相應標準的規(guī)定；

　　二、針對材料的特性和適用范圍，正確、合理選用，即必需考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。6、對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進行檢驗，按安裝順序進行分類，然后對板式散熱片組進行認真仔細的組裝。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。