中厚板切割的施工設(shè)備及工具

 1、切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動切割機(jī)等。

 2、在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。

 3、檢測及標(biāo)識工具分別是鋼尺、卷尺、石筆以及記號筆等。

   中厚板切割的操作工藝

在進(jìn)行自動切割時，吊中厚板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整中厚板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割中厚板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)中厚板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

   中厚板焊接加工防層狀撕裂的預(yù)防措施

 1、原材料控制

 (1)要求Q345B鋼中S含量≤0.04%、P含量≤0.04%。在原材料進(jìn)廠復(fù)驗過程中，對鋼板的S、P含量需進(jìn)行嚴(yán)格的控制，S、P含量的實測值應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)要求的1/2。

 (2)中厚板原材料進(jìn)廠后應(yīng)逐塊進(jìn)行無損檢測，檢測板內(nèi)有無夾層。

 (3)對不符合要求的中厚板必須要求退貨處理。

 2、焊接接頭設(shè)計要點

 (1)在滿足焊透深度要求和焊縫致密性條件下，采用較小的焊接坡口角度及間隙。

 (2)在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口。

 (3)采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接。

 (4)在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)。

在等離子切割中，設(shè)備負(fù)載持續(xù)率及高頻啟動問題，這兩個是必須要考慮到的，所以下面，小編就來好好講講。

設(shè)備負(fù)載持續(xù)率，其主要是在長時間切割機(jī)自動切割時要考慮到，其就是指設(shè)備工作到過熱需要冷卻之前所能持續(xù)的工作時間?？紤]到它，主要是為了來確保機(jī)器設(shè)備的工作可靠性。一般來講，工作負(fù)載循環(huán)越高，那么其可以持續(xù)切割的時間就越長。