水泥地面起砂原因有那些

水泥地面起砂原因有那些？1. 水灰比過大：即生產(chǎn)的混凝土水量過大，導(dǎo)致混凝土表面泌水、浮漿的加劇，降低混凝土表面強(qiáng)度。2. 砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。3. 施工過程中的過分振搗：過分振搗會(huì)加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。4. 養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：施工完成后未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，風(fēng)吹日曬導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化致使強(qiáng)度較低。5. 其它原因：壓光時(shí)間掌握的不到位、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

對(duì)涂料產(chǎn)品黏度的經(jīng)驗(yàn)檢測(cè)方法

對(duì)涂料產(chǎn)品黏度的經(jīng)驗(yàn)檢測(cè)方法是，經(jīng)攪拌后，用棒挑起涂料進(jìn)行觀察。正常的涂料應(yīng)自由降落而不斷，如有中斷而回縮現(xiàn)象，說明該涂料較稠。一般棒上的涂料與桶內(nèi)涂料在很短時(shí)間內(nèi)會(huì)連接不斷的流淌，連接距離為30-50cm，即是近于刷涂的程度。小于30cm，表明涂料的黏度太小，即涂料太稀;大于50cm，表明黏度太大，即涂料太稠。這種以符合施工要求為準(zhǔn)，同時(shí)又通過多次實(shí)踐應(yīng)用，不用黏度計(jì)測(cè)定的黏度，稱為工作黏度。

局部破損可以使用丁苯膠乳

局部破損可以使用丁苯膠乳-硬化劑膩?zhàn)幽z泥修補(bǔ)。膠泥的配制為水、丁苯膠乳和篩除骨料的硬化劑以適當(dāng)比例混合，攪拌均勻而成。修補(bǔ)時(shí)將破損區(qū)清理干凈,充分浸水濕潤,再用丁苯膠乳加水稀釋后進(jìn)行涂刷,干燥后用丁苯膠乳-硬化劑膠泥修補(bǔ)。較大面積的破損可以根據(jù)需要畫線鋸切, 鑿掉面層及部分基層混凝土,再清理濕潤，掃除水泥漿,澆筑混凝土，后施工硬化劑面層。