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易揮發(fā)物逸出量控制:過去只注意看得見的流體泄漏，而不注意看不見的易揮發(fā)物逸出量的控制，這樣就造成環(huán)境污染并對裝置和人身有危險性。國外如美國摩擦學會與潤滑工程師學會的密封技術(shù)制訂了SP-30(1994)、SP-32(1990)和SP-33(1991)的帶機械密封轉(zhuǎn)動機械、壓縮機和螺桿系統(tǒng)的控制易揮發(fā)逸出量法規(guī)的指南。SP-30分三個階段實施。其中明確規(guī)定阻塞流體和緩沖流體的定義，澄清錯誤、混淆的概念。阻塞流體是引入雙密封之間完全阻塞工藝流體漏到周圍環(huán)境的流體。阻塞流體的壓力總是高于被密封的工藝流體壓力。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態(tài)下運行，密封部位滲漏油情況時有發(fā)生。緩沖流體是雙密封之間用作潤滑劑或緩沖劑的流體，緩沖流體壓力總是比被密封工藝流體壓力低。

1、檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。

2、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應查清原因設法排查。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

3、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

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泵密封為單級密封并且被用來輸送有毒有害易腐蝕及有顆粒的介質(zhì)時，常選用的沖洗方案為PLAN11 PLAN62。該方案的具體沖洗路線為從泵的出口引一股介質(zhì)對密封進行沖洗然后流至泵腔內(nèi)，另外再接一路蒸汽或者冷卻水對泄漏出來的少量介質(zhì)進行稀釋、防止結(jié)晶并將其沖走，以防對人身造成傷害。3、摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%。