靜電紡絲技術(shù)制備殼聚糖納米纖維

靜電紡絲技術(shù)的普遍化，使得各種殼聚糖衍生物、復(fù)合納米纖維層出不窮。但是殼聚糖主鏈的結(jié)構(gòu)以及在酸性體系中氨基的質(zhì)子化導(dǎo)致其制備工藝受到了很大的局限。

靜電紡絲技術(shù)制備殼聚糖納米纖維，傳統(tǒng)的制備方法通常選用或者2％的醋酸為溶劑，但二者都有很大的缺陷。

除了以上幾種常見的紡絲工藝，還有一種液晶紡絲工藝，液晶紡絲是以高分子液晶為紡絲液，通過干紡、濕紡或熔紡形成纖維的技術(shù)。

這時的剛性鏈聚合物大分子呈伸直棒狀，有利于獲得高取向度的纖維，減少纖維中的缺陷，大大提高纖維的力學(xué)性能。用液晶性殼聚糖衍生物在液晶態(tài)下加工成形可以得到較高強度的纖維產(chǎn)品。

濕法紡絲是制備殼聚糖纖維的方法

殼聚糖又名脫乙酰幾丁質(zhì)、聚氨基葡萄糖、可溶性甲殼素，是甲殼素脫乙?；蟮漠a(chǎn)物，其結(jié)構(gòu)單元是二糖。甲殼素是自然界中含量豐富的有機再生資源，主要來源于蝦蟹殼以及其他節(jié)肢類動物的外殼。

殼聚糖纖維是以殼聚糖為主要原料，通過一系列的紡絲方法制備的具有一定強度的功能性生物質(zhì)再生纖維。

濕法紡絲濕法紡絲是制備殼聚糖纖維的方法，一般是先將殼聚糖原料溶解于中，經(jīng)過濾脫泡后制成一定黏度的紡絲原液，原液沿管道分配到紡絲位，而后經(jīng)過計量泵、過濾器而流至噴絲頭，壓出噴絲頭后，呈細流狀的原液在凝固浴中凝固成固態(tài)纖維，隨后經(jīng)進一步拉伸加工后得到成品纖維。例如，對氧氣阻隔性能的改善可以通過使用特定的基于蛋白質(zhì)的涂層來實現(xiàn)，[6，7]。

在體現(xiàn)殼聚糖纖維良好生物特性的衛(wèi)生領(lǐng)域，應(yīng)用情況也有所進展但還難以令人滿意。其基本單位是葡萄糖胺，作用于人體后，具有較好的組織相容性和止血效果。多年從事新材料研究的廣東百合科技有限公司副總經(jīng)理王曉東就向記者談到，首先衛(wèi)生行業(yè)監(jiān)管嚴格，對動物源產(chǎn)品信任度較低，人們（監(jiān)管機構(gòu)）對它的安全性、有效性和穩(wěn)定性沒有完全認可。比如人們對殼聚糖纖維敷料的關(guān)注已有十幾年，但目前還沒有一個成熟的產(chǎn)品進入敷料主流市場，這類敷料基本仍被歸為三類。其次，成本是制約擴大應(yīng)用的一個重要因素。一塊巴掌大的甲殼素纖維敷料，需要40元甚至更高價格，但并不包含在保險范圍，以普通人的經(jīng)濟實力很難承受得起。此外，他認為纖維的相關(guān)性能同樣需要提高。