主動(dòng)換刀，能有效解決鋸片銑刀加工中的刀具折損

主動(dòng)換刀解決鋸片銑刀加工中的刀具折損:

針對(duì)鋸片銑刀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及刀具磨損對(duì)加工的不利分析，通過(guò)采用主動(dòng)換刀的方式，有效地解決了鋸片銑刀加工中刀具折損現(xiàn)象，并進(jìn)一步保證了加工效率，降低了加工成本。

鋸片銑刀是在銑削加工中應(yīng)用較多的一種加工刀具，多用在零件的窄槽加工和切斷加工。在加工過(guò)程中由于鋸片銑刀本身結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，對(duì)切削產(chǎn)生一些不利，從而導(dǎo)致加工時(shí)產(chǎn)生頻繁的鋸片銑刀折損現(xiàn)象。

在實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)使用新刀，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)刀具的折損集中發(fā)生在加工第6個(gè)零件的后幾個(gè)槽的過(guò)程中，我們只需在第5個(gè)零件加工結(jié)束時(shí)，進(jìn)行主動(dòng)的換刀，就能有效地避免刀具的折損。

鋸片銑刀硬質(zhì)合金材料的問(wèn)題

恒鋒數(shù)控刀具跟大家分享一下硬質(zhì)合金材料的問(wèn)題，幫助大家減少麻煩，降低成本：

市面上很常見(jiàn)的有K10、K20、超微粒子Z10、超微粒子Z20、耐沖擊V40、耐沖擊V50等幾種。首先K10材料的耐磨性好、韌性較低，實(shí)用硬度HRA92.0，適用一般銑床加工。對(duì)于濕氏切削、微進(jìn)刀、微小口加工；K20材料的耐磨性及韌性與K10相同，實(shí)用硬度HRA91.0；超微粒子Z10及Z20材料也是耐磨性好、韌性低，用0.1um以下的超微粒WC合金，具有一般硬質(zhì)合金同樣的硬度，同時(shí)具有較高的韌性。小進(jìn)刀，小切口，低速切削等加工能發(fā)揮其強(qiáng)大的性能。它們的實(shí)用硬度前者92.0、后者91.0；耐沖擊材料V40、V50也是耐磨性好、韌性低。用中微粒和粗微粒WC區(qū)間的合金，因其韌性，耐沖擊性等優(yōu)點(diǎn)，適合對(duì)這兩點(diǎn)有要求的加工。如研究工作所指出的那樣，在進(jìn)行干切削時(shí)，內(nèi)冷卻氣流可以減輕切屑亂飛和避免切屑被重切，從而去除不利于后序加工和使鋸片銑刀耐用度降低的因素，減少切屑在后刀面的刮擦，保證齒輪的表面質(zhì)量。實(shí)用硬度前者HRA88.0、后者HRA87.0。

鋸片銑刀（鐵、不銹鋼兼用）

特長(zhǎng)：

1.產(chǎn)生的火星、粉塵較少，不易出現(xiàn)缺口、毛刺及飛邊。

2.采用耐久性?xún)?yōu)異的超硬質(zhì)合金陶瓷鋸片，降低了切斷成本。

3.可快速切斷，作業(yè)性出眾。

用途：

用于角鋼、槽鋼、不銹鋼、電線管、圓形或方形配管、全螺紋螺栓、鐵管、鋼筋、普通軟鋼材、鋁合金玻璃移門(mén)、銅管、黃銅條等的切斷。

基本信息：

工件材料：鐵?不銹鋼兼用

鋸片：金屬陶瓷

切斷能力(鋼鐵)(mm)：6

切斷能力(不銹鋼)(mm)：3

外徑(mm)：180

刃厚(mm)：1.8

刃數(shù)(P)：36

孔徑(mm)：20

使用轉(zhuǎn)速(rpm)5500