現(xiàn)在光纖激光切割機(jī)已經(jīng)隨著加工的需要研發(fā)出了大功率的機(jī)型，對(duì)于鈑金行業(yè)來說是沒有問題的，并且因?yàn)楣饫w激光切割機(jī)本身比其它激光切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，我們選擇它是理所當(dāng)然的。光纖激光切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)很多，對(duì)材料的利用率也很高。主要表現(xiàn)在切割質(zhì)量很高，不存在毛邊和燒邊的情況，切口光滑平整。并且切割效率是傳統(tǒng)加工的3倍左右，但是加工成本較低，僅僅需要消耗電力和輔助氣體。簡(jiǎn)單來說，加工就是多種板材，多種不同圖形切割件，激光切割機(jī)的特點(diǎn)在此行業(yè)發(fā)展的如火如荼。

電機(jī)轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子軸壓環(huán)的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與壓環(huán)之前的環(huán)焊縫一般采用CO2氣體保護(hù)焊或者鎢極弧焊，焊接所產(chǎn)生的形變量大，并且熱影響區(qū)大，焊接產(chǎn)生的熱量亦會(huì)對(duì)裝配好的電機(jī)機(jī)體內(nèi)的磁鋼產(chǎn)生影響。采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加熱、速度快，因此母材的變形小，非熔化區(qū)金屬受熱影響小。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器焊接時(shí)，焊縫熔深達(dá)到4mm以上，如采用CO2氣體保護(hù)焊或者鎢極弧焊，雖然熔深可以達(dá)到要求，但變形量很難控制。采用大功率填絲激光焊接的方法可以降低對(duì)工件坡口加工及裝配的精度要求，提高了焊縫成形質(zhì)量；激光可作旋轉(zhuǎn)、傾斜、上下左右等運(yùn)動(dòng)，能加工工件的垂直面和其他復(fù)雜工件表面。另外，通過調(diào)節(jié)填絲成分，可以控制焊縫區(qū)域的組織性能。

現(xiàn)如今，大部分的金屬加工廠家都能加工不銹鋼線條，我們?cè)诩已b的時(shí)候也采用了不銹鋼金屬線條，但是金屬線條的加工又是怎么樣的呢？

首先，不銹鋼金屬線條主要是一道折彎工序，從這個(gè)工序中就能看出廠家的實(shí)力怎么樣了

一般來說折彎有兩種，一種是圓線折彎，由于不銹鋼內(nèi)部的鋼絲會(huì)回彈，這種也比較考驗(yàn)廠家，在折彎的同時(shí)也不能損害到不銹鋼本身，所以在收到成品的時(shí)候，就能從廠家的作品上看出實(shí)力。

還有一種是刨槽折彎，這種相對(duì)簡(jiǎn)單，但是多了一道刨槽工藝，花費(fèi)的時(shí)間會(huì)比較久，不過折彎后的不銹鋼棱角分明，比較適合吊頂、踢腳線、包邊等一些部位。

圓線折彎一般是通過油壓機(jī)來進(jìn)行折彎，根據(jù)不銹鋼的型號(hào)以及厚度，設(shè)置相應(yīng)的噸數(shù)來進(jìn)行折彎擠壓，刨槽折彎主要是先在折角處切割幾毫米的口子，再用折彎?rùn)C(jī)器進(jìn)行擠壓達(dá)到要求。

激光切割是鈑金加工過程中的一個(gè)工藝革命, 是鈑金加工中的 "加工中心"。激光切割靈活, 切割速度快, 生產(chǎn), 產(chǎn)品生產(chǎn)周期短, 為客戶贏得了廣泛的市場(chǎng)。激光切割無切削力, 無變形, 無刀具磨損, 材料適應(yīng)性好, 無論是簡(jiǎn)單的還是復(fù)雜的零件, 都可以進(jìn)行激光精密快速成型和切割, 切割縫窄, 切割質(zhì)量好, 自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)便, 勞動(dòng)強(qiáng)度低, 無污染, 可實(shí)現(xiàn)切割自動(dòng)布置、筑巢, 提高了材料利用率, 降低了生產(chǎn)成本和良好的經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)的有效壽命長(zhǎng), 目前在國(guó)外超結(jié)構(gòu) 2 mm 板中大多采用激光切割, 許多國(guó)外專家一致認(rèn)為, 未來30-40 年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時(shí)期 (是方向鈑金加工的發(fā)展)。切削精度是判斷激光切割機(jī)質(zhì)量的個(gè)因素, 這是一個(gè)很重要的問題。而為了補(bǔ)償加工頭與光源相對(duì)方位的變化，各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內(nèi)的一致性，運(yùn)用曲率可變折射鏡是遍及選擇的方法。