物料輸送系統(tǒng)的分類有哪些

物料輸送系統(tǒng)的分類有哪些？

1）依據(jù)顆粒在運送管道中的密集程度分為

稀相輸送：固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），運送間隔基本上在300m以內(nèi)。運送壓力低，無維修、免保護。

密相輸送：固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的運送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。運送間隔到達500m以上，適合較遠間隔運送，但此設(shè)備閥門較多，氣動、電動設(shè)備多。

負壓輸送：管道內(nèi)壓力低于大氣壓，自吸進料，但須在負壓下卸料，能夠運送的間隔較短。設(shè)備投資、負荷較小。

氣力輸送材料粒徑和形狀對輸送階段具有巨大影響

考慮氣力輸送材料因素

　　粒徑和形狀對輸送階段具有巨大影響，因為它決定了流動性以及移動材料需要多少空氣。這指的是每個粒子的形狀。

　　散裝密度是其散裝形式的材料，有助于確定氣動系統(tǒng)的設(shè)計以及將散裝從一個地方移動到另一個地方所需的內(nèi)容。

　　水分含量會影響流動性，是設(shè)計氣動系統(tǒng)時的重要考慮因素。水分會導致材料粘結(jié)管道堵塞。

　　易碎性是指材料粉碎的容易程度。許多材料在與管道表面接觸或者彎頭碰撞時。如果您擔心這一點，應使用較低的速度來減少顆粒破碎變形

　　粘結(jié)性意味著材料在壓力下會相互粘附，從而在輸送管道內(nèi)產(chǎn)生問題。

　　吸濕性是材料容易吸收空氣中水分的能力。這些材料可以涂覆在輸送線的壁上并導致堵塞。使用干燥空氣可有助于減少管線中的水分。

粉體輸送設(shè)備作業(yè)原理:利用壓縮空氣

　粉體輸送設(shè)備作業(yè)原理:利用壓縮空氣通過真空發(fā)生器發(fā)生高真空完成對物料的運送，不需要機械式真空泵，具有構(gòu)造簡略、體積小、免修理、噪音低、操控便利、消除物料靜電和符合GMP需求等優(yōu)點。真空發(fā)生器發(fā)生的高真空，使被運送的物料杜絕了分層表象，確保了混合物料成分的均一性，是壓片機、填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機和振動篩等機械主動上料的設(shè)備。

　　氣力流化粉體輸送設(shè)備的特點

　　本產(chǎn)品可直接用于生產(chǎn)工藝，降低空氣污染和原料浪費，專利的氣流誘導系統(tǒng)，防止粉體突然噴發(fā)現(xiàn)象，系統(tǒng)經(jīng)濟，簡單即裝即用，不像昂貴的傳統(tǒng)大型復雜的預安裝粉體輸送系統(tǒng)輕便，可以方便的隨處移動使用，即放即用，免安裝調(diào)試。

　　粉體在工業(yè)生產(chǎn)中影響巨大，大部分制成品在生產(chǎn)過程中會直接或者在某個階段涉及到粉體。在當前大環(huán)境下，優(yōu)化生產(chǎn)過程從而使產(chǎn)品質(zhì)量和收益化是至關(guān)重要的。傳統(tǒng)意義上講，在生產(chǎn)中很大程度上是依靠工程師的經(jīng)驗去優(yōu)化生產(chǎn)流程并解決問題。然而，新的技術(shù)可以有效的幫助預測粉體在每個生產(chǎn)流程中的狀態(tài)。

氣力輸送設(shè)備的工作原理及主要構(gòu)件

氣力輸送設(shè)備的工作原理及主要構(gòu)件。眾所周知識，氣力輸送設(shè)備分為正壓氣力輸送設(shè)備和負壓氣力輸送設(shè)備。按照物料的流動狀態(tài)又可分為稀相和密相。氣力輸送具有輸送，距離遠，管道任何布置不受廠房空間的限制，輸送的過程中還可以進行計量配料，混合，篩分，破碎等工藝。其優(yōu)勢是在密封管道內(nèi)輸送，不塵無污染等優(yōu)勢。被廣泛應用于食品、、化工、橡塑、新能源等行業(yè)。那么，氣力輸送設(shè)備的工作原理究竟是怎樣的呢？其組成結(jié)構(gòu)又有哪些。