激光切割穿孔技術(shù)

任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開(kāi)始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。對(duì)于沒(méi)有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：

 （1）穿孔：(Blastdrilling)，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對(duì)較厚的板穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同，飛濺較大。LaserQC系統(tǒng)可以對(duì)大厚度為200mm的零部件進(jìn)行精準(zhǔn)掃描，一次掃描的大平面尺寸可以到2440mmx1220mm。

鈑金測(cè)量?jī)x的優(yōu)勢(shì)

測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)用簡(jiǎn)便

人工測(cè)量需要的零件輪廓內(nèi)每個(gè)元素的測(cè)量結(jié)果記錄在紙上，再手工錄入電腦用表格進(jìn)行計(jì)算分析制作檢測(cè)報(bào)告書(shū)。而MVC鈑金測(cè)量?jī)x可導(dǎo)入零件CAD圖紙進(jìn)行貼合比對(duì)，自動(dòng)生成偏差圖輸出檢測(cè)報(bào)表，支持多種文件格式輸出并進(jìn)行打印。

.操作簡(jiǎn)單

只需將零件放置在測(cè)量平臺(tái)任何位置，進(jìn)行軟件測(cè)量操作，任何車(chē)間人員都可以操作。

.測(cè)量范圍廣

可測(cè)量尺寸1800*1200mm的零件，超大零件可進(jìn)行拼接測(cè)量。

對(duì)環(huán)境要求寬松

可放在加工車(chē)間配合機(jī)床配套使用。

鈑金測(cè)量?jī)x

它采用攝影圖像測(cè)量技術(shù)，集光學(xué)、電子、計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)于一體的、高可靠性的精密測(cè)量?jī)x器。  

鈑金視覺(jué)測(cè)量系統(tǒng)能夠?qū)α慵亩S幾何參數(shù)（如：長(zhǎng)度、寬度、弧度、直/半徑、角度、孔距等）進(jìn)行非接觸式的微米級(jí)測(cè)量。它有效地解決了人工測(cè)量偏差和一次成像范圍測(cè)量精度的矛盾，測(cè)量速度是傳統(tǒng)測(cè)量?jī)x器的10倍及以上，大幅提高了測(cè)量效率和測(cè)量精度，消除人為誤差，實(shí)現(xiàn)了零件精密測(cè)量的自動(dòng)化和智能化。是目前測(cè)量速度快、運(yùn)行成本低、可靠的零件二維尺。新增需求主要是指一些技術(shù)要求很高的工業(yè)加工工序必須使用激光加工設(shè)備才能夠完成，包括精1確度要求極高的激光焊接、激光打孔和激光表面熱處理。