煤泥烘干機要想做到低消耗、高產(chǎn)量，通風量起到非常重要的作用。如果達不到良好的通風，物料在烘干期間將會產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣排出將會帶走大量的熱量，這就直接的增加了煤泥烘干機的熱耗，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

煤泥烘干機通風處，主要是在烘干機烘干筒體與熱風爐之間，它可以利用自然風，也可以人造風，然后把風量吹向烘干機的筒體內(nèi)。管理排風的關鍵部位是翻板閥和閃動閥，操作好這2個部位，才能保證排風順利、通風良好。首先我們要學會自行判斷通風情況的好與壞。我們用簡單的方式，首先我們把手弄濕，然后把手伸向出料口，這樣的話，如果過一會手上的水被蒸發(fā)完了，就說明通風良好，否則通風不行，需要調(diào)整。

為了能夠?qū)嵜耗嗪娓蓹C生產(chǎn)工藝的節(jié)能增產(chǎn)，在研究設計煤泥生產(chǎn)線的過程中把環(huán)保要素融入進去，達到優(yōu)的合理配置，實現(xiàn)煤泥壓球烘干完善配備。在一定的程度上立式烘干機是煤泥烘干機的好幫手，因為我們通過烘干機設備來對煤泥烘干機加工產(chǎn)出的煤泥進行干燥處理后在場上有更高的銷量，烘干機設備可以完成對煤泥比較高的干燥工藝要求。

烘干機早是用于各種工業(yè)生產(chǎn)中，它的主要作用是對物品進行烘干加快生產(chǎn)速度，使產(chǎn)量快速的增加。傳統(tǒng)的工業(yè)滾筒烘干機機耗能高，安全系數(shù)低。經(jīng)烘干機廠家多年的研發(fā)出的立式烘干機設備，大大完善煤泥烘干機生產(chǎn)流程。煤泥烘干機設計，結(jié)構合理，操作簡單，方便用戶使用，還配有熱源設施，更加環(huán)保節(jié)能高產(chǎn)，為許許多多煤泥生產(chǎn)用戶帶來了切身利益。

在這里，總結(jié)幾點煤泥烘干機裝置前必要檢查的項目：

　一、基礎驗收1.主要檢查基礎混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋露出、無裂紋缺角、預期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺點。2.對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm?！?

　 二、設備驗收對照烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。拆除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。

　三、設置墊板確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的中間位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應大于80百分之。較下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。

　四、起吊就位使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但需要制定具體方法和所需輔助支承架、工具等措施。

當煤泥滾筒烘干機設備清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水分蒸發(fā)，煤泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對煤泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，更后煤泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

在煤泥烘干處理環(huán)節(jié)，是需要經(jīng)過幾百度高溫的熱風氣流對煤泥進行烘干，烘干后的煤泥被排出烘干機外，此時由于煤泥殘余溫度較高，不能直接裝車或裝袋，需要冷卻后才能做進一步處理。

烘干后的熱煤泥被送入冷卻機，然后冷風開啟對煤泥進行均勻降溫，由于采用冷氣流的方式，降溫效高，可在短時間內(nèi)將煤泥從一百多度降溫至40度，這個溫度屬于煤泥的安全溫度，可以正常的儲存和裝袋，對生產(chǎn)不造成任何影響。

煤泥滾筒烘干機配套的冷卻機采用風冷工作方式，降溫效果明顯產(chǎn)量大，每小時可對幾十噸甚至幾百噸的煤泥進行降溫，提高工作效率。不返潮，由于降溫過程平穩(wěn)，能始終保持煤泥干燥狀態(tài)。循環(huán)風冷方式緩速降溫，可保持煤泥原有結(jié)構。