不銹鋼電解拋光所需要用到的除過拋光設(shè)備，還需要有專用的不銹鋼電解拋光液才能進行生產(chǎn)。那么，我們首先要確認的就是不銹鋼電解拋光液是否環(huán)保的問題。這里所說的環(huán)保是指：對人體，對水源，對土地等環(huán)境不會造成污染和傷害的。傳統(tǒng)的電解拋光液配方是含有六價鉻等重金屬的，雖然拋光效果不錯，但是也有很多拋光廠還在繼續(xù)延用。殊不知，六價鉻的危害可以直接對人體造成致ai等嚴重的傷害。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。早在4年前就已經(jīng)不在采用傳統(tǒng)含六價鉻配方的電解拋光了。研發(fā)部門自行研發(fā)生產(chǎn)的配方環(huán)保的不銹鋼電解拋光液，已經(jīng)推廣到眾多廠家生產(chǎn)使用了，不僅拋光效果甚好，而且沒有任何刺鼻的氣味，沒有黃煙和酸霧。同時，由于其采用國外先進的環(huán)保添加劑，對于拋光處理后的不銹鋼制品，不僅特別容易清洗，而且不會有電解拋光液的殘留。是完全符合食品級衛(wèi)生要求的。因此，不銹鋼電解拋光處理對人體健康有影響嗎？答案是沒有任何影響。

化學(xué)(或電化學(xué))的工藝流程：

除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學(xué)拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉(zhuǎn)入下道表面處理工序

工作環(huán)境：傳統(tǒng)拋光工藝工作環(huán)境惡劣，拋光過程中產(chǎn)生沙粒，鐵屑，粉塵等，嚴重污染環(huán)境；

加工效率：人工拋光；豪克能工藝屬于以車代磨，線速度可達50-80 m/min，進給量可達0.2-0.5mm/r，相當于半精車的效率。

鋪料消耗：拋光需要消耗拋光輪、磨料、砂帶等輔料；

適應(yīng)性：拋光可以加工平面等簡單的型面，對于曲面無法加工。如果加工R弧，曲面等復(fù)雜型面拋光，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光的工藝流程可采用豪克能拋光工藝。

機械拋光是什么？說白點就是用拋光機械打磨，拋光。拋光后可以獲得0.4μm以下表面粗糙度的鏡面。根據(jù)物拋光物形狀的不同拋光機械也不相同。對于形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶，形狀復(fù)雜的零件用軟拋光輪拋光。機械拋光對表面磨削量很小。難以拋光粗糙表面。不銹鋼拋光機工序的質(zhì)量要求標準1、拋光工在拋光圓管時，首先將圓管內(nèi)的不銹鋼渣和水吹干凈才能拋光。這時需要預(yù)先進行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以達到0.4μm。機械拋光時靠拋光用的微粉與磨面之間的作用來進行，一般在專用的拋光機上進行。拋光微粉是顆粒極細的磨料，它的粒度比試樣磨光用的磨料更細一些，在拋光良好的磨面上不會留下磨痕。主要原理是試樣在拋光過程中同時產(chǎn)生兩種不同的作用，一是滾壓作用：拋光輪上的磨粒并不是很穩(wěn)固地、嵌在拋光織布間隙里，而是很容易脫落出，甚至飛出輪外，當拋光盤轉(zhuǎn)動時，這些拋光粉便可以在織物和磨面之間滾動，對需要磨削表面產(chǎn)生機械的滾壓作用，使表面凸起的金屬移向凹陷處，形成金屬的流動作用。

模具拋光機的使用范圍：

　　1、各種金屬材質(zhì)，包括工業(yè)生產(chǎn)用的加工模具;不銹鋼，鋁合金等

　　2、各種玻璃制品，但是一般只用于精度要求不是特別高的玻璃制品，比如玻璃工藝品;

　　3、各種塑膠制品，這主要是手機通訊和電腦設(shè)備以及工業(yè)產(chǎn)品的各類塑膠產(chǎn)品。。

　　模具拋光機的參數(shù)：

　　模具拋光機的使用范圍和參數(shù)是說明該種產(chǎn)品必不可少的內(nèi)容，它是區(qū)別不同類產(chǎn)品的主要依據(jù)，也是用戶認識和了解它的手段和途徑。當然如果僅靠這些簡單生硬的文字說明來介紹模具拋光機的話一來會降低用戶讀者的興趣，二來也不一定能讓用戶看明白其中的意思，所以在很多時候配上一些實物圖片還是很有必要的。主要可分為板材、帶材、條材、箔材、管材、棒材、型材、線材、粉材、鍛件和模鍛件、冷壓件等。這不僅能加深用戶對模具拋光機的了解，也能縮短學(xué)會使用這種產(chǎn)品的時間。