該裝置以苯為原料，通過加氫天生環(huán)己烷，再用空氣氧化生產(chǎn)環(huán)醇和環(huán)酮，簡稱醇酮。扼要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機(jī)送進(jìn)主反應(yīng)器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進(jìn)行苯加氫反應(yīng)，天生環(huán)己烷。其反應(yīng)溫度186～200℃，反應(yīng)壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應(yīng)后的氣體進(jìn)進(jìn)后反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)，以進(jìn)步轉(zhuǎn)化率。從后反應(yīng)器出來的環(huán)己烷蒸氣經(jīng)冷凝后，進(jìn)進(jìn)穩(wěn)定塔蒸餾提純得環(huán)已烷。

將所得環(huán)已烷和混合氣（循環(huán)氣和新鮮空氣的混合氣）送進(jìn)氧化反應(yīng)器，環(huán)已烷與混合氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，天生環(huán)已基過氧化物和少量的環(huán)已醇、環(huán)已酮。有四臺氧化反應(yīng)器，一、二、三、四氧化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反應(yīng)壓力均是1.9MPa。氧化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)預(yù)濃縮、氧化洗滌、脫水后送進(jìn)脫氧化反應(yīng)器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進(jìn)行反應(yīng)，天生環(huán)已醇和環(huán)已酮，簡稱醇酮。醇酮產(chǎn)物經(jīng)脫環(huán)已烷、精餾后，得到產(chǎn)品醇酮。

該裝置的物料苯、氫、環(huán)已烷均是易然易暴物質(zhì)；環(huán)已醇、環(huán)已酮可燃可爆。苯、環(huán)已烷、醇酮都有毒。活性雷尼鎳催化劑遇空氣能自燃；催化劑鉻酸酐有強(qiáng)腐蝕性。

建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器, 穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源, 防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏: 用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗, 洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

大量泄漏:構(gòu)成圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋, 降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi), 回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。

防護(hù)措施

車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)    中國MAC 100 mg/ m3

工程控制        生產(chǎn)過程密閉, 通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)    一般不需要特殊防護(hù), 高濃度接觸時(shí)可佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩) 。

眼睛防護(hù)        空氣中濃度超標(biāo)時(shí), 戴安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)        穿防靜電工作服。

手防護(hù)          戴防苯耐油手套。

其它工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。

環(huán)己烷也可以發(fā)生氧化反應(yīng)，在不同的條件下所得的主要產(chǎn)物不同。例如在185～200℃，10～40大氣壓下，用空氣氧化時(shí)，得到90%的。若用脂肪酸的鈷鹽或錳鹽作催化劑在120～140℃、18～24大氣壓下，用空氣氧化，則得到和的混合物。高溫下用空氣、酸或二氧化氮直接氧化環(huán)己烷得到己二酸。在鈀、鉬、鉻、錳的氧化物存在下，進(jìn)氣相氧化則得到順丁烯二酸。在日光或紫外光照射下與鹵素作用生成鹵化物。反應(yīng)生成環(huán)己肟。用作催劑將環(huán)己烷與乙烯反應(yīng)生成二甲基渙、和四甲基環(huán)己烷等。

環(huán)己烷使用方法:密閉操作,加強(qiáng)通風(fēng),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程

環(huán)己烷使用方法：

密閉操作，加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴好勞動保護(hù)用品，搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，以防容器受損，遠(yuǎn)離火源，熱源，嚴(yán)禁與氧化劑接觸，工作場所嚴(yán)禁吸煙，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。環(huán)己烷灌裝時(shí)應(yīng)注意流速，且有接地裝置，防止靜電積聚，配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備．倒空的容器可能殘留有害物。