電爐控制柜在溫度自動控制范疇是為常見的控制類型之一。溫度控制器主要由溫度傳感器、溫度調(diào)理儀、電加熱器執(zhí)行安裝、被控對象四個局部組成，其系統(tǒng)構(gòu)造圖如圖1所示。4電極接駁處位置正確，電極夾持器應(yīng)在接駁處上方，同時不能夾在敞開或者留有吊環(huán)的套頭上。被控制對象是大容量、大慣性的電熱爐溫度對象，是典型的多階容積遲后特性，在工程上常常近似為包含有純滯后的二階容積遲后；由于被控對象電容量大，通常采用可控硅作調(diào)理器的執(zhí)行器。

     電爐主要用于實驗，多用作定量分析燒結(jié)、灰化實驗用；是間歇式電阻爐的一種，但不是說間歇式電爐就是實驗電爐。實驗電爐操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多，控溫系統(tǒng)，有移相觸發(fā)、可控硅控制，過零觸發(fā)、固態(tài)繼電器，當(dāng)今爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料比較多，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。電爐爐底電極由導(dǎo)電的耐火材料、陽極銅板、出線端子及風(fēng)冷體系構(gòu)成，并要求與爐殼絕緣。 國內(nèi)電爐消費有的采用全廢鋼冶煉，有的鐵水比抵達(dá)70%，差異非常大，這給電爐煙氣預(yù)熱廢鋼技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用都產(chǎn)生很大影響。由于電爐冶煉的周期性不利于余熱技術(shù)應(yīng)用，對此業(yè)界通常采用設(shè)置蓄熱器來處置這類問題。而且實驗電爐煙氣含塵量比較大，具有較強(qiáng)的黏、細(xì)等特性，從而障礙了余熱技術(shù)的推行應(yīng)用。

         煉鋼中電爐電極損耗的主要原因是：冶煉過程被氧化造成的化學(xué)損耗以及電極斷折造成的物理損耗。 化學(xué)損耗的原因是：電爐爐內(nèi)側(cè)壁氧槍的長度和角度設(shè)計不合理以及廢鋼料化清時期爐門氧槍氧氣流量過大造成電極表面氧化嚴(yán)重，化學(xué)損耗增加。高溫電爐和操控器運(yùn)用時，均不得超越額外功率，爐溫不得超越額外運(yùn)用溫度，遏止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi)，含有超高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干，堅持爐膛清潔，對爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時，裝卸工件時應(yīng)謹(jǐn)慎，以防碰壞硅碳棒。 解決措施為: 1優(yōu)化調(diào)整氧槍角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上； 2優(yōu)化氧槍使用工藝，調(diào)整控制氧槍的氧氣流量。 電極斷折的原因分為機(jī)械故障和電相主控兩方面。

講解電爐煉鋼十大事故類型及危害

觸電、電氣事故危害   

電爐通過高壓電纜供電，電壓在3000V以上，一旦發(fā)生漏電、短路現(xiàn)象，后果嚴(yán)重。

2、高溫危害

電爐煉鋼過程涉及到的鐵水、鋼水、鋼渣

3、弧光輻射危害

電弧高溫在3000℃以上，弧光除具有很強(qiáng)的可見光以外，還含有很強(qiáng)的紫外線，它睛、皮膚有較強(qiáng)的能力。

4、噪音危害

電爐從通電初期直到穿井結(jié)束，產(chǎn)生的噪音超過115dB，對人員的聽力造成極大影響，容易產(chǎn)生噪聲性。