在生產(chǎn)線上可能還有部分檢測(cè)工作站，用于對(duì)工件加工過(guò)程中的加工質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)。此外還可能有部分人工操作的工作站，用于代替技術(shù)上極難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工活在成本上不經(jīng)濟(jì)的自動(dòng)化加工工序。

由于零件的機(jī)械加工通常都要求較高的加工精度，對(duì)零件的定位精度自然要求較高，因此零件的自動(dòng)輸送采用一種專用的夾具——隨行夾具來(lái)輸送。隨行夾具不僅可以對(duì)待加工的零件進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，還可以移動(dòng)、定位及在加工工作站上夾緊。由于零件可以在隨行夾具上的定位，還可以移動(dòng)、定位及在加工工作站上準(zhǔn)確定位，因而可以確保零件相對(duì)于加工刀具的準(zhǔn)確定位。由由于隨行夾具需要循環(huán)使用，所以這種自動(dòng)化加工生產(chǎn)線通常都是首尾封閉的。

全自動(dòng)生產(chǎn)線時(shí)應(yīng)該注意的一些問(wèn)題

目前，新的全自動(dòng)流水線方式發(fā)展迅速，這一制造業(yè)的主要生產(chǎn)方式也發(fā)生了很大的變化，并得到了進(jìn)一步的發(fā)展和創(chuàng)新,讓我們來(lái)看看在使用時(shí)應(yīng)該注意些什么。

1、我們直接了一個(gè)關(guān)鍵工序作為自動(dòng)裝配線上的質(zhì)量控制點(diǎn)，該生產(chǎn)線被劃分為裝配線上組長(zhǎng)生產(chǎn)的蕞后一個(gè)站。我們開(kāi)始的一些初步檢查是，一些裝配線產(chǎn)品可以直接修理。

2、計(jì)算節(jié)拍是我們生產(chǎn)的利用率，設(shè)備好的概率是維修率比較大，材料的一致性等，這主要是生產(chǎn)效率髙的基本控制。

3、一般來(lái)說(shuō)，如果有設(shè)備，直接看生產(chǎn)指標(biāo)(設(shè)備中的一些利用率)也是很重要的，但是，對(duì)質(zhì)量加適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)是很重要的，否則如果沒(méi)有批量生產(chǎn)的質(zhì)量，質(zhì)量缺陷就會(huì)很嚴(yán)重。

自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案：

1、組織工序同期化及工作地(設(shè)備需要量)

生產(chǎn)線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來(lái)調(diào)節(jié)工藝過(guò)程，使各道工序的時(shí)間與生產(chǎn)線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關(guān)系，這個(gè)工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產(chǎn)線的必要條件，也是提高設(shè)備負(fù)荷和勞動(dòng)生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。

2、確定生產(chǎn)線的工人需要量，合理配備人數(shù)

生產(chǎn)線的工序數(shù)確定后，就可以計(jì)算生產(chǎn)線上的所需的工人數(shù)量。做到合理配備工人數(shù)量，不會(huì)產(chǎn)生人員冗余。