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自動(dòng)灌膠機(jī)如何清除氣泡?
自動(dòng)灌膠機(jī)如何清除氣泡?1、直接在膠水中加入消泡劑等來(lái)消除氣泡。2、對(duì)粘度高的膠水,可以進(jìn)行加熱,膠水溫度升高后粘度就會(huì)降低,膠水粘度低氣泡就會(huì)容易消除。3、將膠水倒入原料桶,使用真空泵對(duì)膠水原料進(jìn)行真空負(fù)壓脫泡,邊真空脫泡邊攪拌效果會(huì)更好,可以有效果除去氣泡。4、把灌膠過(guò)程放在一個(gè)大的真空箱內(nèi)進(jìn)行,也就是保持灌膠環(huán)境的一個(gè)真空度。操作過(guò)程要將產(chǎn)品放在真空澆注箱內(nèi),然后關(guān)上真空箱門(mén),開(kāi)始抽真空,當(dāng)真空度達(dá)到的值時(shí),自動(dòng)灌膠機(jī)就要開(kāi)始灌膠。灌完膠之后,自動(dòng)灌膠機(jī)開(kāi)始卸壓,然后打開(kāi)真空箱門(mén),拿出產(chǎn)品,也能消除氣泡。
自動(dòng)灌膠機(jī)的組成部分和原理有什么優(yōu)點(diǎn)
自動(dòng)灌膠機(jī)的組成部分和原理 有什么優(yōu)點(diǎn):
相對(duì)于傳統(tǒng)的人工灌膠操作,選用灌膠機(jī)來(lái)完成灌膠操作的話就會(huì)更加方便,生產(chǎn)過(guò)程中不管生產(chǎn)什么產(chǎn)品,如果選用的是人工操作的話,那么就會(huì)耗費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間和精力,同時(shí)還有著很大的出錯(cuò)率,這樣就大大的降低了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)時(shí)間,同時(shí)因?yàn)橐o工人支付工資,這樣在另一個(gè)層面上又增加了生產(chǎn)成本,因此很不劃算。但是如果選用灌膠機(jī)的話,就完全不用擔(dān)心會(huì)出現(xiàn)任何的錯(cuò)誤,因?yàn)樗某绦蚨际窃O(shè)定好的以確保有一個(gè)很好的灌膠操作,同時(shí)因?yàn)樗强梢宰詣?dòng)完成所有的操作的,這樣就不再需要人工的操作,因此也大大的降低了勞動(dòng)力的使用量和生產(chǎn)成本,生產(chǎn)效率又得到了很大程度的提高。
自動(dòng)灌膠機(jī)工業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)
自動(dòng)灌膠機(jī)
此類(lèi)灌膠機(jī)不但可實(shí)現(xiàn)膠水的多種比例自動(dòng)混合,并且?guī)в羞\(yùn)動(dòng)控制平臺(tái),可走直線,或三維路徑,其中以走三維路徑的較為,一般通過(guò)電腦控制,適用于各種類(lèi)型的產(chǎn)品的灌封需求。通過(guò)觸摸屏設(shè)置參數(shù)包括膠水比例,出膠時(shí)間,運(yùn)動(dòng)軌跡等,這些參數(shù)將輸送給PLC,PLC根據(jù)這些參數(shù)來(lái)控制計(jì)量泵上面的電機(jī),通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)速的不同來(lái)實(shí)現(xiàn)膠水比例的輸送,同時(shí)也根據(jù)轉(zhuǎn)速與時(shí)間相配合來(lái)控制膠量,自動(dòng)灌膠機(jī)在目前應(yīng)用于大面積,灌膠要求比較均勻的產(chǎn)品,其中以LED模組或顯示屏灌膠較多。
雙液灌膠機(jī)工業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)有以下四點(diǎn):
一,機(jī)器灌膠量準(zhǔn),膠量是一致,標(biāo)準(zhǔn)化高。
二,機(jī)器灌膠。
三,機(jī)器灌膠對(duì)于膠體自動(dòng)配量,減少了膠水的浪費(fèi),耗材的浪費(fèi)。
四,機(jī)器灌膠可以避免了車(chē)間內(nèi)膠水的污染,改善了工作環(huán)境。
濾波器高密封灌封材料使用方法
濾波器高密封灌封材料產(chǎn)品用途:電子灌封膠廣泛用密封、電氣、灌封、絕緣、導(dǎo)熱、防污、防腐、防潮、防水、防震、涂層、電子電器及綜合家電等方面,這些都是會(huì)影響到灌膠機(jī)設(shè)備。
濾波器高密封灌封材料產(chǎn)品特點(diǎn):
1、具有優(yōu)良的固定、灌封、電氣、絕緣、防潮、防震、導(dǎo)熱、耐老化等性能。
2、縮合型液體硅橡膠不用極性化合物作原料,交聯(lián)時(shí)無(wú)副產(chǎn)物釋放,能在苛刻條件下保持佳的電氣性能。
3、硫化后的硅橡膠在57~250的溫度里,具有良好的耐候性、耐熱性、耐寒性。
4、無(wú)味、無(wú)腐蝕性、不溶脹。
濾波器高密封灌封材料使用方法:根據(jù)用量大小,按A:B=10:1混勻后,倒入模具,除去表面氣泡,室溫固化(可根據(jù)實(shí)際需求隨意調(diào)節(jié)比例,B組份比例越大固化越快)。