三效蒸發(fā)器的故障處理辦法

三效蒸發(fā)器易出現(xiàn)哪些故障?如何處理?

三效蒸發(fā)器易出現(xiàn)的故障有冷凝水倒灌、冷凝水帶堿及蒸發(fā)效率低。

(1)冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中，而倒灌人三效真空蒸發(fā)器，不僅造成真空度降低，而且三效蒸發(fā)器的濃堿被沖淡，使操作運(yùn)轉(zhuǎn)無法進(jìn)行;更嚴(yán)重的是冷凝水

倒灌人真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會(huì)造成真空泵裂損的事故。冷凝水倒灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣，堵塞的情況尤其在射水式冷凝器中容易產(chǎn)生。因此，發(fā)現(xiàn)冷凝水倒灌時(shí)，必須立即停車檢查原因，應(yīng)在排除故障后再開車。此外，冷凝器及冷凝水會(huì)排出管內(nèi)的水垢，必須定期清除。7、清潔徹底：簡(jiǎn)潔的結(jié)構(gòu)讓離心式薄膜蒸發(fā)器內(nèi)無須刮板，死角少。

(2)冷凝水帶堿:冷凝水帶堿，不僅污染水質(zhì)，使冷凝器的應(yīng)用受到限制，同時(shí)還將浪費(fèi)大量燒1堿。

冷凝水帶堿的原因主要有兩個(gè)，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進(jìn)人次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會(huì)造成冷凝水帶堿;另一原因是加熱室內(nèi)鋼管裂損，造成冷凝水帶堿。冷凝水必須經(jīng)常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發(fā)現(xiàn)帶堿后應(yīng)仔細(xì)尋找原因。對(duì)于第yi個(gè)原因，操作上應(yīng)注意控制液面，同時(shí)盡可能在蒸發(fā)室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器;對(duì)于第二個(gè)原因，應(yīng)將裂損的鋼管封閉或調(diào)換。降低單效蒸發(fā)器冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決單效蒸發(fā)器防垢、結(jié)垢問題。

(3)蒸發(fā)效率低:蒸發(fā)效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，降低了傳熱系數(shù)，或由于三效蒸發(fā)器泄漏，真空度降低，或由于新鮮蒸汽供應(yīng)不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成。

總之，應(yīng)該對(duì)具體情況進(jìn)行具體分析，對(duì)癥下藥，才能改善蒸發(fā)效率低的現(xiàn)象。

多效蒸發(fā)器操作流程的選擇

多效蒸發(fā)的操作流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同，可分為并流、逆流、平流及錯(cuò)流四種。

并流法亦稱順流法.其料液和蒸汽成并流.因各效間有較大壓差，料液能自動(dòng)從前效進(jìn)入后效，可省去輸料泵。前效的溫度高于后效，料液從前效進(jìn)入后效時(shí)呈過熱狀態(tài)，可以產(chǎn)生自蒸發(fā);結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，應(yīng)用廣泛.但由于后效較前效的溫度低、濃度大，因而逐效料液的粘度增加，傳熱系數(shù)下降。因此，并流法操作只適用于枯度不大的料液蒸發(fā)。蒸發(fā)結(jié)晶器器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時(shí)熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。

逆流法即料液與蒸汽呈逆流操作。隨著料液濃度的提高，其溫度相應(yīng)提高，使料液粘度增加較小，各效的傳熱系數(shù)相差不大，故可生產(chǎn)較高濃度的濃縮液，因而，逆流法操作適用于粘度較大的料液蒸發(fā).但由于逆流操作需設(shè)置效間料液輸送泵，動(dòng)力消耗較大，操作也較復(fù)雜.此外，對(duì)濃縮液在高溫時(shí)易分解的料液，不宜采用此流程熱發(fā)。2、溶液的黏度，蒸發(fā)過程中溶液黏度變化的范圍是選型首要考慮的因素。

平流法即各效都加入料液，又都引出濃縮液，此法除用于有結(jié)晶析出的料液外，還可用于同時(shí)濃縮兩種以上的不同水溶液。

采用多效蒸發(fā)裝置是節(jié)能的途徑之一。此外，為了回收系統(tǒng)中的熱，應(yīng)盡量利用低溫的熱探，如蒸汽冷凝液的利用及二次蒸汽的壓縮再利用等。

多效蒸發(fā)器的疏水器性能

疏水器是多效蒸發(fā)器中重要部件，其性能會(huì)影響嘉能多效蒸發(fā)器對(duì)蒸汽的消耗。想要控制多效蒸發(fā)器的經(jīng)濟(jì)技術(shù)，要保障疏水器的良好性能。

水蒸汽攜帶著數(shù)量可觀的冷凝熱，作為熱源時(shí)，必須使其在傳熱設(shè)備里充分冷凝后再排出。通過用汽設(shè)備尾部都安裝了疏水器，其作用就是排除冷凝水和阻止跑汽。因此，疏水器的性能對(duì)蒸汽的消耗有直接的影響。疏水器的性能可根據(jù)其排出的水的焓值來判斷，如果排出水的焓值接近或等于相應(yīng)壓力下飽和水的焓值，則說明疏水器的性能良好，沒有跑汽損失。由于江陰多效蒸發(fā)器所使用加熱蒸汽量很大，因而要求配備排水量較大的疏水器。目前電解堿液多效蒸發(fā)器使用的疏水器大多是自制的，形式較多，性能也不盡相同，其中較好的一種是液面自控式疏水裝置，液面自控式疏水裝置的排水是連續(xù)的，但它的疏水是用液面自控調(diào)節(jié)閥，而不是用機(jī)械動(dòng)作的疏水閥。因此這種疏水裝置動(dòng)作可靠、性能良好，同時(shí)這種疏水裝置因液封性能好，一般不會(huì)跑汽。強(qiáng)化巡檢、抓好設(shè)備潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等日常維護(hù)，杜絕非計(jì)劃停車。

立式薄膜蒸發(fā)器的運(yùn)作過程

由帶夾套加熱的垂直圓筒體及轉(zhuǎn)子等部件組成。待處理物料被連續(xù)不斷地從位于加熱夾套上部進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)位于進(jìn)料口處的布料器將其分配到垂直筒體內(nèi)壁，這時(shí)物料被刮膜片加速并立即在加熱面上形成一個(gè)湍流薄膜，以螺旋狀向下推進(jìn)。

在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證液膜的均勻和連續(xù)，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢。輕組份料（低沸點(diǎn)）被蒸發(fā)形成蒸汽流上升、經(jīng)汽液分離器進(jìn)行汽液分離；在這里產(chǎn)生的液滴或泡沫被擊碎并 返回到蒸發(fā)器布料口；我們“以科技為手段，以客戶為中心，視質(zhì)量為生命，謀求共同發(fā)展”，為客戶、為產(chǎn)業(yè)鏈、為社會(huì)創(chuàng)造可持續(xù)的價(jià)值。分離后的汽體流向蒸發(fā)器的頂部和二次蒸汽出口相聯(lián)的外置冷凝器或下道工序

重組份（高沸點(diǎn)）沿著加熱面以螺旋型軌道流向蒸發(fā)器底部（大約幾秒）從出口排出。

對(duì)于特殊的應(yīng)用，二次蒸汽和液膜可以順流。