今天鑫諾和大家詳細(xì)介紹一下合成切削液和微乳化切削液

（1）合成切削液

合成切削液原液一般不含油，故潤(rùn)滑性相對(duì)差些，但可節(jié)省能源，利于環(huán)保，它可以與水互溶，配置后的切削液多為透明，可見性好，使用壽命長(zhǎng)，特別適合在數(shù)控機(jī)床和加工中心等設(shè)備上使用。例如，我國(guó)積架石油化工有限公司開發(fā)的環(huán)保型全合成金屬加工液與英國(guó)比爾（Korniche）公司推出的 SCF600和SCF900全合成磨削液就屬于這一類產(chǎn)品， 適用于黑色與有色金屬的一般機(jī)械加工和磨削加工。

（2）微乳化切削液

微乳化液原液中含油量（即油性添加劑含量）較小，而表面活性劑、防銹劑含量較大，加水配制后呈半透明微乳狀，其外觀和性能介于乳化液和合成切削液兩者之間。它兼具乳化液與合成切削液兩者的優(yōu)點(diǎn)，又彌補(bǔ)了兩者的不足，是近十年來發(fā)展較快，應(yīng)用日益廣泛的一種水基切削液。目前國(guó)外一些公司推出的水基切削液產(chǎn)品，如英國(guó)比爾公司開發(fā)的SCFUniversal綠色金屬加工液與德國(guó)奎克化學(xué)（中國(guó)）公司推出QUAKERCOOL370KLG合成酯專利切削液都屬于這一類產(chǎn)品。QUAKERCOOL370KLG中的合成酯是由脂肪酸和醇類反應(yīng)生成的化合物，具有非常好的潤(rùn)滑性，與水混合后可形成微乳液，并且在金屬加工環(huán)境中較難降解，確保刀具與切屑、以及刀具與工件接觸區(qū)界面上能保持良好的液體潤(rùn)滑、邊界潤(rùn)滑和極壓（EP）潤(rùn)滑的條件，尤其適用于在鋁合金、鈦合金及鉻、鎳、鐵合金等難加工材料的加場(chǎng)合下使用。

切削液的使用方法之手工加油法

切削液，由于具有較好的冷卻、潤(rùn)滑、清洗與排屑、防銹作用，長(zhǎng)期以來一直被人們當(dāng)作是提高刀具壽命和生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量的重要工藝因素。切削液的使用方法也有很多，今天和大家講解一下手工加油法：

手工加油法

固體或膏狀潤(rùn)滑劑可以用毛筆、刷子將潤(rùn)滑劑涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋、板牙套螺紋時(shí)）。近期還研制出手提式供液器，通過加壓將潤(rùn)滑劑霧化，噴到刀具和工件上。

在沒有配量冷卻系統(tǒng)的機(jī)床上，如果鉆孔或攻螺紋的數(shù)量不多，用手工加油是有效的方法。當(dāng)在同一機(jī)床上要完成兩種不同加工時(shí)，用手工油可以與機(jī)床上的溢流冷卻系統(tǒng)配合起來使用。

切削液對(duì)于硬質(zhì)合金刀具的用量會(huì)有哪些注意事項(xiàng)呢：用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5%~10%的鈷組成，它的硬度大大超過高速鋼，蕞高允許工作溫度可達(dá)1000℃，具有優(yōu)良的耐熱性能，在加工鋼鐵材料時(shí)，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。在選用切削時(shí)，要考慮硬質(zhì)合金對(duì)驟熱的敏感性，盡可能使用刀具均勻受熱，否則會(huì)導(dǎo)致崩刃。在選用切削液時(shí)一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進(jìn)行切削時(shí)，要注意均勻冷卻刀具，在開始切削之前，蕞好預(yù)先用切削液冷卻刀具。對(duì)于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)形成和煙污染。