刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷,原材料的形態(tài)是粉末

刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料的形態(tài)是粉末。容器里承裝著配好的原料，他們將被用于生產(chǎn)不同的粉末。當?shù)镀_到要求厚度后，會對其進行下一步的磨削加工，以獲得的幾何形狀和尺寸。這是在工廠進行的的磨削加工，需要采用6軸磨板來滿足極為嚴格的公差要求。磨削完成后，刀片被清潔并送去涂層。在這一階段，為避免任何油脂或灰塵，處理刀片時必須佩帶手套。刀片會被置于轉(zhuǎn)盤的夾具上，然后送入壓力較低的涂層爐。刀片就是從這里有了不同的顏色。

可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片,用機

可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用。刀體上安裝的刀片，至少有兩個預(yù)先加工好的切削刃供使用。 (個別特殊刀片不能轉(zhuǎn)位，只能更換，如球頭刀片)。

數(shù)控刀片應(yīng)能快速自動更換

數(shù)控刀片應(yīng)能快速或自動更換，并需有控制和調(diào)整尺寸的功能或具有刀具磨損的自動補償裝置，以減少換刀調(diào)整的停機時間。對數(shù)控刀具進行正確的表面處理可以提高刀具壽命，減少加工循環(huán)時間，提升加工表面質(zhì)量。但是，根據(jù)加工需要正確選擇刀具涂層有可能是一件令人困惑和費勁的工作。每種涂層在切削加工中都既有優(yōu)勢又有缺點,如果選用了不恰當?shù)耐繉樱锌赡軐?dǎo)致刀具壽命低于未涂層刀具，有時甚至會引出比涂層以前更多的問題。

數(shù)控機床常見的刀具材料有哪些?

目前使用的各種刀具材料，均有其特性以適應(yīng)不同加工的要求。一般刀具材料必備的性能有低摩擦系數(shù)、高精度、良好的導(dǎo)熱性、充分的韌性與抗沖擊性等。傳統(tǒng)數(shù)控機床常見的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金，而一些特殊場合如高速切削、干切削、難加工材料切削、以車代磨等情況就要求使用超硬類材料，包括陶瓷、CBN、PCBN、金剛石等。這些超硬類材料價格相對較高，且切削過程與參數(shù)不易掌握，對機床剛性都有一定要求，常規(guī)加工應(yīng)用不多。