螺桿空壓機配件繁多,該怎樣清洗才能保證其潔凈程度?

螺桿空壓機配件繁多，該怎樣清洗才能保證其潔凈程度？大家都知道，空壓機的工作環(huán)境多半粉塵較多，吸入空氣中的雜質(zhì)在所難免，因此空壓機的清洗就顯得尤為重要。下面，我們將整機以及配件等各個方面的講述空壓機清洗細則要領，尤其是螺桿空壓機保養(yǎng)清潔，幫助大家清潔空壓機，保證空壓機的健康長壽。

　　一、整機清洗

　　先把空壓機運轉(zhuǎn)幾分鐘，機油達到常溫；

　　關閉空壓機，等內(nèi)部壓力泄完，打開加油蓋，倒進空壓機清洗劑，擰緊加油蓋；

　　打開空壓機運轉(zhuǎn)30分鐘；

　　放掉舊機油，然后加進新機油；

　　一般清洗后的空壓機溫度會下降10度左右。

　　二、水氣分離器

　　螺桿空壓機水氣分離器的結構類似油氣罐，進氣口靠壁設計，固型成離心力，由于水和氣的重量因素，因此可以有效分離壓縮空氣中的水分。清洗方法是將拆開水氣分離器蓋，用清洗劑浸泡清洗即可。

　　三、冷卻器清洗

　　1、水冷型冷卻器：

　　拆開冷卻水進出水管。

　　注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。

　　用清水沖洗。

　　裝好冷卻水進出水管。

　　2、風冷型冷卻器：

　　打開導風罩清理蓋板，或拆下冷卻風扇；

　　用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導風罩；如果較臟，應噴一些除油劑再吹。螺桿空壓機當無法用以上方法清理時，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子（嚴禁使用鋼絲刷）清洗。

　　裝好蓋板或冷卻風扇

　　3、油冷卻器：

　　當油冷卻器結垢較嚴重，用以上方法清理不理想時，可以單獨拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當清理冷卻器介質(zhì)側不能有效降低溫度時，螺桿空壓機需要對油側進行清理，方法如下：

　　拆開進出油管；

　　注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）；

　　用清水沖洗；

　　用干空氣吹干或用脫水油除水；

　　裝好進出油管。

減荷閥(進氣閥)清洗方法

減荷閥（進氣閥）清洗減荷閥由減荷閥由閥體、閥芯（活塞）、氣路集成塊、電磁閥及比例閥（容調(diào)閥）等部件組成。減荷閥主要控制空壓機的加載（螺桿空壓機重車）、卸載（空車）、比例（容調(diào)）控制作用，另外，可防止空壓機停機時潤滑油從主機噴出。

減荷閥拆卸：

拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管；

拆除其它所有部件與減荷閥相連的氣管；

拆除電磁閥線圈；

拆除減荷閥與主機組裝的螺母并取下；

將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或相關潔凈鋪設的地面。

清洗減荷閥：（螺桿空壓機清洗劑應選用肥皂水、柴油、清潔、天納水等，應根據(jù)污垢的程度選用上述清洗劑，一般推薦使用肥皂水或柴油進行清洗）。

拆電磁閥：拆下電磁閥并檢查電磁閥內(nèi)的O型圈及密封片是否需要更換（提醒：如果不熟悉進氣閥還請記下所拆卸的該元件位置，以免裝回時出錯）。如無須更換的將拆卸的螺絲、O型圈、密封片、電磁桿、芯等元件放入事先準備好的容器內(nèi)，并放入適當清洗劑浸泡（注：在選用和天納水作清洗劑時請不要將O型圈等橡膠制品浸泡過久，以免腐蝕）。

拆比例閥：將比例閥從閥體上拆下，然后擰出調(diào)節(jié)螺母（擰前在螺母上做一下記號，以免裝回時比例值偏差太大），取出閥芯、O型圈、U型圈、彈簧并檢查O、U型圈是否需要更換（螺桿空壓機拆下的所有密封圈和彈簧都須做該項檢查，在下面的講述中就不重復說了），將拆下的元件放入清洗劑中浸泡。

拆氣路集成塊：將集成塊從閥體上拆下，在集成塊的四側有氣孔（螺桿空壓機該孔是在集成氣路出現(xiàn)堵塞時起到疏通的作用），將氣孔上的密封螺母擰出并將集成塊一起放入清洗劑中浸泡。

空壓機站的選址環(huán)境需要考慮周全

空壓機站的選址環(huán)境需要考慮周全，不好的環(huán)境因素會影響空壓機的使用性能和工作效率，還有可能會增加故障的發(fā)生，縮短機組的使用壽命。

在油水分離器底部排水口設有自動排污電磁閥，將自動排污間隔時間設為2min，排污時間設為5s。在不影響永磁變頻空壓機正常運行的情況下，通過增加分離器的排污時間，有效延長永磁變頻空壓機的運行時間，以滿足空壓機的運行時間要求。經(jīng)過試運行，永磁變頻空壓機從自動啟動打壓。4.15~4.40 MPa停機，運行時間在11 min以上。