在化工廠，我們經常會用到樹脂閉式搪瓷反應釜型號，但是在它的操作過程中，我們往往會發(fā)現(xiàn)各樣事故。今天小編就帶大家來學習下怎樣預防樹脂閉式搪瓷反應釜型號事故的發(fā)生。       

避免設備發(fā)生火災炸裂事故，除了要加強安全教育培訓和現(xiàn)場管理、加強設備的維修保養(yǎng)、防止形成炸裂性混合物、及時清理設備管路內的結垢、控制好進出料流速、使用防爆電氣設備并良好接地外，還要嚴格按安全操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程操作。蒸餾操作中要嚴格控制溫度、壓力、進料量、回流比等工藝參數(shù)，通蒸汽加熱時閥門開啟度要適宜，防止過大過猛使物料急劇蒸發(fā)，系統(tǒng)內壓劇升。要時刻注意保持蒸餾系統(tǒng)的設備管道通暢，防止進出管道，閥門堵塞引起壓力升高造成危險。要避免低沸物和水進入高溫蒸餾系統(tǒng)，高溫蒸餾系統(tǒng)開車前定要將釜、塔及附屬設備內的冷凝水放盡，以防其突然接觸高溫物料發(fā)生瞬間汽化增壓而導致噴料或炸裂。

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閉式搪瓷反應釜型號具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便。如果發(fā)生不銹鋼反應奎密封泄露是什么原因呢？還有它的處理方法。

閉式搪瓷反應釜型號的構造原理、特點：

閉式搪瓷反應釜型號由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥

處理方法：

不同的密封泄露，其處理也不同。主要有及時更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，確保粗糙度，壓緊填料或者更換填料；

密封圈的選材和安裝要合理，確保足夠的壓緊力；顆粒以及結晶物能進入摩擦副，控制好工藝指標。

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閉式搪瓷反應釜型號在運行故障排查時有時候會在釜內的釜壁上加上擋板，這究竟是為何呢，又有什么效果呢？

釜壁溫差

釜壁上冷卻介質的溫差太低或突然下降，致使釜壁與物料的溫差太大，導致與不銹鋼反應釜釜壁接觸的膠液粘在壁上。因此，加熱和冷卻應在合理的溫差范圍內進行。一般情況下，蒸汽使用溫度應低于180℃，溫差熱沖擊應低于120℃，冷卻沖擊應低于90℃。同時，應注意確定合適的冷卻介質入口和出口溫度，以保持平衡運行。

原材料因素

因為尿素中的硫酸鹽含量太高，所以當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，相當于加入固化劑來促進樹脂快速交聯(lián)成網絡結構。如果處理不及時，樹脂將在反應器中固化。因此，生產中應選擇標準工業(yè)尿素原料，將尿素中硫酸鹽的含量限制在0.01%以下。

操作問題

當制膠溫度、壓力等工藝指標不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚過程不均勻，容易造成粘壁。因此，在生產操作中，壓力和溫度應緩慢上升。通常，大約0.15Mpa的水蒸氣被引入2-3分鐘，然后緩慢升高壓力以升高溫度。合適的提升速度為每分鐘0.1~0.15Mpa。

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