燃燒器毛病現(xiàn)象、原因及其處理辦法：

一、燃燒器焚燒棒不焚燒

原因：

1、焚燒棒空隙夾有碳渣，有油污。

2、焚燒棒碎裂．潮濕．漏電。

3、焚燒棒之間間隔不對，太長或短。

4、焚燒棒絕緣外皮有損壞，對地短路。

5、焚燒電纜和變壓器呈現(xiàn)毛病：電纜斷線，接插件破損形成打火時短路；變壓器斷線或呈現(xiàn)其它毛病。

處理辦法：1、清除。2、換新。3、調(diào)整間隔。4、換線。5、換線，換變壓器。

我為大家介紹幾種低氮燃燒器及其原理

關(guān)于低NOx燃燒四角切圓燃燒系統(tǒng)煤粉噴燃器與二次風噴嘴是分開布臵的，燃料風、輔助風和燃盡風是分批加入射流火焰，煤粉火焰是一種邊燃燒邊同二次風混合的擴散火焰，因此形成了一種較長的火焰結(jié)構(gòu)。這種燃料與空氣混合方式，本身就具備有分級燃燒的性質(zhì)，對于降低NOx的生成起到有利的作用。特別是一次風射流切圓較小、二次風射流切圓較大，更加推遲了一、二次風的初期混合，加強了空氣分級的效果，更是起到抑制NOx的生成作用。3、熱風爐低氮燃燒器點火器采用內(nèi)嵌式設(shè)計，從而保證點火器的安全耐用，有效的延長了整個系統(tǒng)的使用壽命。四角切圓燃燒的鍋爐NOx排放量為600～1000mg/m3，我廠450－500mg/m3，前后墻對沖燃燒的鍋爐NOx排放量為850～1200mg/m3，二期600mg/m3左右，三四期800－900mg/m3，這說明四角切圓燃燒本身有低NOx生成的基礎(chǔ)。

管理已安裝的低NOx燃燒器的后續(xù)措施，在安裝低NOx燃燒器后的2年內(nèi)，SMG將進行后續(xù)檢查，以檢查燃燒器是否正在運行以及向企業(yè)提供的補貼是否有任何變化。根據(jù)后續(xù)計劃，將對某些目標站點進行性能測試。如果該場所的NOx排放超過設(shè)定標準，則企業(yè)所有者，燃燒器制造商和監(jiān)管機構(gòu)將進行聯(lián)合調(diào)查以查明原因。如果在此過程中發(fā)現(xiàn)機械問題，將提供必要的維修工作。由于空氣量大，燃燒溫度必然降低，從而使溫度型NOx降低，這種燃燒又你“偏離燃燒”或“非化學當量燃燒”。此外，將委托專門機構(gòu)對現(xiàn)場進行重新檢查，如果現(xiàn)場不符合標準，則可將現(xiàn)場的燃燒器從認可的低NOx燃燒器列表中刪除。

觀察葉片的運轉(zhuǎn)情況，看是否有太大的噪音和振動，若有可通過調(diào)節(jié)葉片來消除。檢查風機出氣口和燃燒器空氣入口間的連接管，修復(fù)可能的泄漏。對于皮帶傳動的鼓風機，要定期給軸承上潤滑油并繃緊皮帶。確定鼓風機能產(chǎn)生額定的壓力，檢測電流強度。清洗并潤滑空氣閥門連接處，調(diào)節(jié)閥門看運轉(zhuǎn)是否平滑。而淡的在外，氧氣比較大，但是因為距離火焰高溫區(qū)域比較遠，溫度比較低，所以氮的氧化物的生成也不會很多。典型的燃燒器調(diào)試方法包括燃料分析和一系列能使燃燒器在保持燃燒功率情況下達到不錯運轉(zhuǎn)性能的調(diào)節(jié)。基本的調(diào)試可在一天或更短的時間內(nèi)完成，并在各種檢測進行之前完成。