高速焊時(shí)，送絲管應(yīng)嚴(yán)格按焊絲直徑進(jìn)行匹配。5.導(dǎo)電嘴孔眼偏大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，否則會出現(xiàn)因間隙過大導(dǎo)電不良引起焊接過程不穩(wěn)定或輸出電流不夠大的問題。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導(dǎo)電嘴壽命，同時(shí)在施焊過程中應(yīng)及時(shí)清理焊槍護(hù)套內(nèi)的飛濺。鋼焊絲的導(dǎo)電嘴，其孔徑應(yīng)比焊絲直徑大0.1～0.2mm，長度約20～30mm。對于鋁焊絲，要適當(dāng)增加導(dǎo)電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2～0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導(dǎo)電可靠，相同絲徑焊鋁導(dǎo)電嘴的孔徑要比焊鋼導(dǎo)電嘴的孔徑大。6.槍的選配，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標(biāo)準(zhǔn)3m槍。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

電氣焊的危害后果1.長期從事電氣焊作業(yè)，患塵fei病的風(fēng)險(xiǎn)較高。2.作業(yè)過程可能會呼入有害氣體，威脅人體健康，甚至生命。3.電氣焊作業(yè)易引發(fā)jiao膜結(jié)mo炎（電光性眼炎）和皮膚膽紅斑癥。3.預(yù)防措施（1）提高焊接技術(shù)，改進(jìn)焊接工藝和材料通過提高焊接技術(shù)，降低電焊作業(yè)對人體的危害。由于電焊產(chǎn)生的危害大多與焊條藥皮成份有關(guān)，所以通過選擇無毒或低毒的電焊條，也是降低焊接危害的有效措施之一。（2）改善作業(yè)場所的通風(fēng)狀況通風(fēng)方式可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)，其中機(jī)械通風(fēng)是依靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力來換氣，除塵、排du效果較好，因而在自然通風(fēng)較差的室內(nèi)、封閉的空間內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，必須采用機(jī)械通風(fēng)措施。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

對焊接區(qū)保護(hù)良好，CO2的密度是常用保護(hù)氣體中zui大的，加上CO2氣體受熱分解后，體積增大，因此保護(hù)較好；（3）能量相對集中，熔透能力較大；（4）生產(chǎn)成本低，節(jié)約電能。（5）工藝和技術(shù)上還具有焊接區(qū)可見度好，便于觀察、操作；焊接熱影響區(qū)和焊接變形較??；熔池體積較小結(jié)晶速度較快，全位置焊接性能良好；對銹污敏感度低的優(yōu)點(diǎn)。冶金特性：（1）、合金元素的氧化CO2焊時(shí)，在電弧高溫作用下，CO2會分解成CO、O2和O，在焊接條件下，CO不溶于金屬，也不參與反應(yīng)，而CO2和O都有強(qiáng)烈的氧化性，使Fe及其它合金元素氧化。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制