在超濾中，超濾膜對(duì)溶質(zhì)的分離過程主要有：

1. 在膜表面及微孔內(nèi)吸附

2. 在孔內(nèi)停留而被去除

3. 在膜面的機(jī)械截留

超濾膜選擇性表面層的主要作用是形成具有一定大小和形狀的孔，它的分離機(jī)理主要是靠物理篩分作用。原料液中的溶劑和小的溶質(zhì)粒子從高壓料液側(cè)透過膜到低壓側(cè)，一般稱濾液，大分子及微粒組分被膜截留。實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，膜表面的化學(xué)特性對(duì)大分子溶質(zhì)的截留有著重要的影響，因此在考慮超濾膜的截留性能時(shí)，必須兼顧膜表面的化學(xué)特性。

超濾膜過濾是以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時(shí)，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的凈化、分離和濃縮的目的。超濾的過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)，可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源及高分子有機(jī)物質(zhì)，廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。

1、設(shè)備質(zhì)量可控，出水水質(zhì)好，水質(zhì)穩(wěn)定：

　　MBR一體化污水處理設(shè)備采用AO MBR工藝，出水優(yōu)于行業(yè)污染排放限值的規(guī)定。

　　2、設(shè)備集成化，占地面積小，運(yùn)輸方便：

　　MBR一體化污水處理設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，由箱體和設(shè)備間組合而成。箱體內(nèi)設(shè)置各反應(yīng)單元，設(shè)備間集成水泵、鼓風(fēng)機(jī)、加藥系統(tǒng)、儀表、電氣控制柜以及工藝管道等。此外，可選配辦公單元，根據(jù)污水凈化要求和現(xiàn)場(chǎng)用地實(shí)際情況可任意組合。

對(duì)于超濾膜過濾設(shè)備而言，如果透過量下降30%時(shí)，我們要注意了，這時(shí)候一般會(huì)采取組織清理措施。因此，清洗是維護(hù)超濾設(shè)備必須要做的工作，設(shè)備在工作的過程中表面常常會(huì)吸附了大量的微生物、顆粒物等雜質(zhì)，這時(shí)清洗工作不僅能夠清潔設(shè)備，還能加長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。我們可以在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，定期采用逆向水力進(jìn)行反沖洗，清理干凈超濾膜表面在工作中吸附或截住的雜質(zhì)，并根據(jù)進(jìn)水情況，合理調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間和清潔時(shí)間。在節(jié)假日的維護(hù)工作中，在短期假日時(shí)，要保證設(shè)備24小時(shí)運(yùn)行，適時(shí)做好流量監(jiān)控。長(zhǎng)期假期時(shí)，需要用超濾液擠出膜管內(nèi)的漆液，利用超濾液清洗整個(gè)超濾膜組，清洗時(shí)間控制在12小時(shí)左右，在超濾系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)清洗超濾膜組并進(jìn)行超濾液水封，保證膜面濕潤(rùn)。