全自動微機控制紅棗烘干生產(chǎn)線。

　　1、工藝流程自動化。整個流程實現(xiàn)流水作業(yè)，把用工量降到限度，極大地降低了烘干過程的人工成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、安全和一致性。

　　2、溫濕度設(shè)置科學化。烘干過程充分考慮紅棗水分構(gòu)成、后熟環(huán)境、銷售區(qū)域氣候、存放時間、色澤要求、口感需要，烘干成本分為：

　　1、一級干燥，烘去游離水和部分結(jié)合水，溫區(qū)分為垂直的五個溫區(qū)和水平的兩個溫區(qū)。排濕風機排去濕熱空氣60%，回收40%循環(huán)利用，降耗,且滿足后熟要求。

　　2、緩舒，讓內(nèi)部深度結(jié)合水滲透到失水較快的外部和表層，防止紅棗表皮起皺或皮肉分離，提供紅棗后熟所需的時間、溫濕差。

干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機。用于進行干燥操作的設(shè)備，通過加熱使物猜中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。干燥的意圖是為了物料使用或進一步加工的需求。 如木材在制造木模、木器前的干燥能夠防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥能夠防止制品龜裂。別的干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到必定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿意出產(chǎn)開展的需求，各種機械化干燥器越來越廣泛地得到使用。

物料在熱泵烘干機中剛開始干燥時，由于干燥介質(zhì)的進入溫度逐漸上升，物料從中吸收熱量加以預但在這個階段，物料中的水分基本不變。隨后物料的溫度達到某一值，此后的階段稱為等速烘干階段，此過程物料的溫度不變，降水速率為定值，物料表面的溫度等于濕球溫度，而物料中心溫度由于比較低，水分不斷向外移動，在表面蒸發(fā)。因此，該工藝的干燥速度是固定值，等速干燥階段結(jié)束，達到臨界點，進入減速干燥階段。在這一階段，材料內(nèi)部的水蒸發(fā)速度比表面慢，材料內(nèi)部的溫度上升速度沒有表面快。

DSM系列熱風脫水肉制品烘干房設(shè)備采用常溫空氣經(jīng)熱交換器，交換使其變成高溫干燥熱空氣，通過鼓風機作用，讓熱空氣與物料進行熱交換而達到干燥效果。

  DSM系列熱風脫水烘干機特點是操作方便，可自動調(diào)溫，預設(shè)風量風壓，肉制品烘干房節(jié)能，風量風壓可根據(jù)物料不同而調(diào)節(jié)，肉制品烘干房適用范圍廣，實用性強?？蛇m用根莖類，海鮮類產(chǎn)品烘干房環(huán)保，葉菜類所有產(chǎn)品，也可適用因帶式等烘干設(shè)備不能加工的含糖類產(chǎn)品。衛(wèi)生條件好，易清洗，茶葉烘干房，易維護。

  肉制品烘干房食品接觸部分為不繡鋼或全不銹鋼制作，完全符合出口衛(wèi)生要求。操作方便，可自動調(diào)溫，既烘箱底部配有清掃孔。

  肉制品烘干房結(jié)構(gòu)合理，噪音低，工作環(huán)境好，烘箱篩網(wǎng)采用了特殊工藝，平整度好，并使熱風分布更均勻，提高了產(chǎn)品的成品率。