隨著小型烘干房在紙張行業(yè)的廣泛運(yùn)用，小型烘干房市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也日益激烈起來(lái)。眾所周知，在烘干生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)小型烘干房設(shè)備也就有了相應(yīng)的要求。因此，性能、品質(zhì)、穩(wěn)定性、口碑、服務(wù)等等，成為生產(chǎn)商選擇產(chǎn)品時(shí)必須要考量的方面。面對(duì)市場(chǎng)上層出不窮、功能各異的小型烘干房，著實(shí)讓不少生產(chǎn)商倍傷腦筋。當(dāng)然，不同功能的小型烘干房在紙張生產(chǎn)中有著不同的作用。就拿小型烘干房來(lái)說(shuō)，它是小型烘干房生產(chǎn)不可缺少的產(chǎn)品之一。但是，由于工作環(huán)境的因素，對(duì)技術(shù)性能的要求也相應(yīng)較高。

烘干利用烘干機(jī)設(shè)備低溫烘烤，使藥材干燥。在烘干時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，溫度低了不易干燥，溫度過(guò)高則會(huì)影響質(zhì)量，如烤大黃，溫度不得超過(guò)60℃，溫度再高則顏色發(fā)暗，質(zhì)量降低；花類中yao材烘干時(shí)，溫度也不能過(guò)高，如烘銀花的溫度就應(yīng)掌握在28～42℃。干燥的目的是為了排除水分，抑制酶的活動(dòng)，防止有效成分分解，便于長(zhǎng)期貯存?zhèn)溆?。干燥加工時(shí)應(yīng)盡量保持生藥的外觀、氣味和有效成分的含量不變。根據(jù)氣候、設(shè)備條件、藥材性質(zhì)。

全自動(dòng)微機(jī)控制紅棗烘干生產(chǎn)線。

　　1、工藝流程自動(dòng)化。整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，把用工量降到限度，極大地降低了烘干過(guò)程的人工成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、安全和一致性。

　　2、溫濕度設(shè)置科學(xué)化。烘干過(guò)程充分考慮紅棗水分構(gòu)成、后熟環(huán)境、銷售區(qū)域氣候、存放時(shí)間、色澤要求、口感需要，烘干成本分為：

　　1、一級(jí)干燥，烘去游離水和部分結(jié)合水，溫區(qū)分為垂直的五個(gè)溫區(qū)和水平的兩個(gè)溫區(qū)。排濕風(fēng)機(jī)排去濕熱空氣60%，回收40%循環(huán)利用，降耗,且滿足后熟要求。

　　2、緩舒，讓內(nèi)部深度結(jié)合水滲透到失水較快的外部和表層，防止紅棗表皮起皺或皮肉分離，提供紅棗后熟所需的時(shí)間、溫濕差。

烘干房輸出熱風(fēng)均勻溫度高，不超過(guò)100℃。高溫?zé)岜谜舭l(fā)器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干燥過(guò)程中排氣的余熱，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)做功，將能量搬運(yùn)（轉(zhuǎn)移）至烘干箱中，烘干箱內(nèi)的熱空氣經(jīng)過(guò)反復(fù)循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)排濕或者冷凝除水的過(guò)程，把物料中的水分水排出帶走，實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。運(yùn)行費(fèi)用低，高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)的運(yùn)行費(fèi)用與燃油燃煤費(fèi)用相當(dāng)；比燃油（氣）費(fèi)用低約40%；比純電耗能設(shè)備節(jié)省50％以上。穩(wěn)定性高，海產(chǎn)品烘干機(jī)的首要要求就是質(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定！以達(dá)到客戶連續(xù)生產(chǎn)的要求。因此，品牌的高溫?zé)岜迷趬嚎s機(jī)的排氣壓力、排氣溫度、過(guò)流、過(guò)熱、過(guò)載等重要參數(shù)的控制和保護(hù)方面，精密設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制，保證熱泵系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的安全工況下運(yùn)行。