一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。當使用者聽到長嗶鳴聲時，停止施力，此時螺絲已精準達到目標扭力。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。扭力扳手也叫扭矩扳手，力矩就是力和距離的乘積，在緊固螺絲螺栓螺母等螺紋緊固件時需要控制施加的力矩大小，以保證螺紋緊固且不至于因力矩過大破壞螺紋，所以用扭矩扳手來操作。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。垂直狀態(tài)下使用扳手時，手柄上盡量使用拉力（向上），而不要用推力（向下）。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。扭力扳手的使用了解各種扭力扳手的原理和各部分的作用還不夠,一個合格的技術(shù)員,操作者還需要知道各種扭力扳手的用途,會合理地選擇適當?shù)牧烤吲ちΡ碛糜趯π枰^察其在施力過程中的力值變化且不確定所需要的力值大小的測量和檢定。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

扭力扳手的用法

（ 1 ）所選用的扭力扳手的開口尺寸必須與螺栓或螺母的尺寸 相符合，扳手開口過大易滑脫并損傷螺件的六角，在進口汽車維修中， 應(yīng)注意扳手公英制的選擇；各類扳手的選用原則，一般優(yōu)先選用套筒扳 手，其次為梅花扳手，再次為開口扳手，后選活動扳手。（3）扭力扳手是按人手的力量來設(shè)計的，遇到較緊的螺紋件時，不能用錘擊打扳手。 （ 2 ）為防止扳手損壞和滑脫，應(yīng)使拉力作用在開口較厚的一 邊，這一點對受力較大的活動扳手尤其應(yīng)該注意，以防開口出現(xiàn) “ 八 ” 字形，損壞螺母和扳手。 （

扭力扳手也叫扭矩扳手，力矩就是力和距離的乘積，在緊固螺絲螺栓螺母等螺紋緊固件時需要控制施加的力矩大小，以保證螺紋緊固且不至于因力矩過大破壞螺紋，所以用扭矩扳手來操作。檢測使用到的儀器是扭力扳手檢定儀，當扭力扳手的數(shù)值和檢定儀上顯示的數(shù)據(jù)誤差超過合理誤差，預(yù)置型扭力扳手為±4%時，需對扭力扳手重新進行校準，方可繼續(xù)使用。首先設(shè)定好一個需要的扭矩值上限，當施加的扭矩達到設(shè)定值時，扳手會發(fā)出“卡塔”聲響或者扳手連接處折彎一點角度，這就代表已經(jīng)緊固不要再加力了。