五金模具導(dǎo)向部位的檢查

檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護(hù)、更換，否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢

在五金模具沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。維護(hù)前一定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。鑄造模具加工過(guò)程中的充模速度主要作用是在凝固前將液態(tài)金屬快速送入型腔。

鑄造模具廠家為你介紹鑄造模具

通常情況下，為了保證零件的質(zhì)量和效果，我們所使用的鑄造模具是借助于液壓油缸的驅(qū)動(dòng)壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中。這樣可以獲得較高的壓力，有利于鑄造效果。而所謂的壓鑄模具則屬于一種鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，也可以稱(chēng)作一種專(zhuān)用于壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。五金沖壓模具制造難度大、成本較高，以及投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，因此在五金沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中，要了解導(dǎo)致模具損壞的原因，及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行維修保養(yǎng)，避免損壞模具，延長(zhǎng)模具使用壽命，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。

相比較來(lái)說(shuō)，在使用壓鑄模具的時(shí)候，其的基本流程可以這樣來(lái)概括：先是把金屬液以一定的速度充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)。由于模具有活動(dòng)的型腔面，因?yàn)闀?huì)隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造。其中，化學(xué)氣相沉積（CVD）物理氣相沉積（PVD）以及鹽浴滲金屬（TD）的方法是幾種發(fā)展較快、應(yīng)用廣的表面涂覆硬化處理的新技術(shù)。這樣一來(lái)，不僅可以解決毛坯的縮孔縮松問(wèn)題，同時(shí)也可以使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。與鑄造模具不同的是，其有利于綜合提升毛坯的機(jī)械性能。

沖壓拉伸模具的材料該怎么選擇

沖壓拉伸模具的材料該怎么選擇 沖壓拉伸磨具材料的選擇，可按不同的情況來(lái)分別考慮。沖壓拉伸磨具可以按模具材料的性質(zhì)選擇，材料的抗壓強(qiáng)度和耐磨性增加，則韌性降低。反之，要使材料的韌性增加，則抗壓強(qiáng)度和耐磨性就要有所降低。拉延切角模具改進(jìn)前狀況：導(dǎo)柱孔精鏜工序（熱處理）錯(cuò)誤，導(dǎo)柱在淬火前加工，鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對(duì)不上，改進(jìn)措施后：鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對(duì)不上，應(yīng)在型面淬火后加工，現(xiàn)加工工藝已改正。綜合模具的壽命考慮，選擇材料的方向應(yīng)以提高其抗壓強(qiáng)度和耐磨性為主，而設(shè)法充分利用材料本身的大韌性。沖壓拉伸磨具可以按模具種類(lèi)選擇，一般來(lái)說(shuō)，沖壓工序的綜合性的受力由小到大的順序是：彎曲→成形→拉深→沖裁→冷擠壓→冷鐓。也就是說(shuō)，沖壓拉伸磨具選彎曲模的材料可以稍差些，而冷擠壓模和冷鐓模的材料應(yīng)該是好。沖壓拉伸磨具材料可以按沖件的產(chǎn)量選擇，如果沖件的產(chǎn)量大，沖壓拉伸模具的材料則需選擇耐磨性好的模具材料。因此，沖件的產(chǎn)量大小和沖壓拉伸模具材料的耐磨性也有一定的關(guān)系。