wms倉儲管理系統(tǒng)主要效益分析與評估；

1、與SAP系統(tǒng)無縫集成

通過與SAP系統(tǒng)無縫集成，可以很好彌補SAP系統(tǒng)在倉庫管理中的不足，提升SAP系統(tǒng)運用效能。同時可以減少倉庫人員的錄入工作，確保倉庫數(shù)據(jù)實時準確，也可實現(xiàn)兩系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步共享，提升供應(yīng)鏈管理效率。

2、條碼化管理

采條碼技術(shù)，賦予物料/成品SKU號，員工利用PDA設(shè)備，掃描SKU碼來完成收貨、上架、盤點、揀貨、下架等作業(yè)，規(guī)范化作業(yè)環(huán)節(jié)的同時，也確保了作業(yè)的準確率。

3、數(shù)據(jù)自動采集

每當(dāng)作業(yè)完成后，員工不需要手工來記錄數(shù)據(jù)了和錄入數(shù)據(jù)到系統(tǒng)上，PDA會自動把采集的數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)上，并更新對應(yīng)的商品庫存數(shù)據(jù)、庫位庫存數(shù)據(jù)、出入庫數(shù)據(jù)等，降低數(shù)據(jù)出錯的同時，也讓數(shù)據(jù)變得更實時。

4、庫存管理 賬實一致

精細化庫存管理，庫存實時更新，如入庫后增加，出庫后減少，調(diào)撥后庫位庫存更新等，加上先進先出策略，可減少呆滯料產(chǎn)生，提升庫存周轉(zhuǎn)率，從而實現(xiàn)庫存數(shù)據(jù)賬實一致，讓庫存資金積壓更少。

5、與WCS和智能倉儲設(shè)備集成

倉儲管理系統(tǒng)與WCS倉庫控制系統(tǒng)實現(xiàn)集成與對接，在WCS設(shè)備調(diào)度系統(tǒng)的控制下，通過對倉內(nèi)硬件設(shè)備，如AGV小車、貨架、叉車、起重和裝卸設(shè)備等，進行貨物的自動出庫和入庫作業(yè)，整體上大大降低了貨品庫存周期，提高了資金的周轉(zhuǎn)速度，減少了物流成本和管理費用。

6、豐富報表數(shù)據(jù)

通過報表記錄功能，可以快速準確等將倉庫數(shù)據(jù)進行歸納和分類，無需人工手寫錄入操作。管理者只需點擊報表，即可了解到當(dāng)前倉庫運營的主要數(shù)據(jù)，包括庫存總量多少、每個庫位上有哪些產(chǎn)品、每天出入庫哪些產(chǎn)品多和少、盤點明細如何、每個員工作業(yè)量多少等等，讓管理者決策更加合理。

總結(jié)：

通過倉儲管理系統(tǒng)的應(yīng)用，倉庫的信息化水平得以顯著提升，庫存積壓資金得以減少，倉庫個環(huán)節(jié)的作業(yè)效率得以提升，倉庫數(shù)據(jù)可實時準確呈現(xiàn)，為下一步供應(yīng)鏈流程梳理打下基礎(chǔ)，提升了企業(yè)的供應(yīng)鏈競爭能力

數(shù)字化技術(shù)作為現(xiàn)階段企業(yè)發(fā)展的核心之一，為企業(yè)精細化轉(zhuǎn)型提供了契機。但大多數(shù)企業(yè)在推進精細化管理、謀求數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，倉庫卻逐漸暴露出如下問題：

1、缺乏有效的信息化管理系統(tǒng)，倉庫員工每天的工作量大，降低了倉庫運營效率。

2、對人工經(jīng)驗要求高，日常收貨、領(lǐng)料、找貨、下架、盤點等作業(yè)依賴人工經(jīng)驗去完成，領(lǐng)錯料、發(fā)錯貨時有發(fā)生。

3、倉庫的規(guī)劃也不好，沒有明確固定的堆碼位置，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，加大了出入庫的困難。

4、由于是人工記賬和盤點，倉庫里面實物數(shù)量和賬面不一致，數(shù)量不準，對生產(chǎn)、銷售，乃至整個企業(yè)運作都造成困擾。

5、雖然有SAP ERP系統(tǒng)使用，但注重的是財務(wù)管理，難以做到對作業(yè)過程管控，而且數(shù)據(jù)還需人工錄入更新，存在滯后性和不確定性。

面對現(xiàn)有問題，企業(yè)應(yīng)如何有效實現(xiàn)倉庫流程與庫存管理，賦能業(yè)務(wù)增長呢？WMS倉庫管理智能化平臺。

1、采用條碼技術(shù)，賦予物料/成品和庫位特有的條碼編號，為后續(xù)倉庫規(guī)劃、物料/成品精細化管理和掃描作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、在上架、領(lǐng)料和下架過程中，可掃碼讓貨品與庫位對應(yīng)，并可進行庫位提示，如這個物料/成品放哪里好，在哪個庫位可以找到。降低辨別難度，降低人工經(jīng)驗依賴，提升作業(yè)效率和準確率。

3、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫、銷售出庫、補貨、調(diào)撥等環(huán)節(jié)，都可實現(xiàn)全流程掃碼作業(yè)，實時作業(yè)數(shù)據(jù)自動采集，讓倉管員可以實時了解作業(yè)進度，更好進行調(diào)整。

4、標準化作業(yè)流程，優(yōu)化作業(yè)環(huán)節(jié)，加上先進先出策略，大大減少呆滯料情況，降低人工作業(yè)成本的同時，也提升庫存周轉(zhuǎn)率。

5、可對倉庫存在中的物料/成品數(shù)量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現(xiàn)有庫存情況，保證采購、銷售、生產(chǎn)等計劃正常運行。

6、通過SAPERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，建設(shè)企業(yè)業(yè)務(wù)一體化平臺，并提升供應(yīng)鏈的韌性，為企業(yè)數(shù)字變革提供堅實后盾。

為了讓企業(yè)可以有效提升倉庫信息化水平，降低人工經(jīng)驗依賴，提高數(shù)據(jù)準確率和整體作業(yè)效率，提升庫存周轉(zhuǎn)率，滿足業(yè)務(wù)擴展需要等。標領(lǐng)推出全新的WMS系統(tǒng)，從倉庫全局出發(fā)，給企業(yè)帶來不一樣倉庫管理體驗。

一、集成ERP系統(tǒng)，讓數(shù)據(jù)實時互通互聯(lián)

WMS系統(tǒng)具有很好的擴展性，可以與ERP系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，讓兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時互通互聯(lián)，實現(xiàn)上下游整體供應(yīng)鏈管理的透明化和協(xié)同管理，各環(huán)節(jié)作業(yè)無縫銜接，提升數(shù)據(jù)準確率和整體作業(yè)效率。同時，兩個系統(tǒng)集成后，出入庫作業(yè)完成后，WMS會自動過賬到ERP系統(tǒng)中，生成憑證，做到消除手寫記錄錯誤、準確記錄物料庫位、減少錄入工作量等良好效益。

二、作業(yè)過程可視化管理

實行條碼化管理，全程PDA掃描作業(yè)，讓作業(yè)數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動采集，并可自動上傳到WMS系統(tǒng)上，讓管理人員可以實時掌握作業(yè)動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，保證作業(yè)按時、準確完成。

三、批次管理，先進先出

賦予每個物料/成品批次碼，結(jié)合條碼技術(shù)，實時記錄物料/成品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)問題可以快速定位到具體環(huán)節(jié)和責(zé)任人。同時，根據(jù)批次碼和先進先出策略，做到優(yōu)先出庫入庫較早商品，也可以做到按批次出庫，滿足客戶發(fā)貨需求的同時，也能提升庫存周轉(zhuǎn)率。

四、庫存管理 降低成本

通過庫存功能，在需添加產(chǎn)品時，錄入庫存上限、下限，當(dāng)庫存高于上限實時預(yù)警，提醒清倉處理，庫存數(shù)量低于下限實時預(yù)警，提醒及時備貨。同時，詳細的庫存信息報表，做到庫存可視、可查、可控和可追溯管理，讓管理者對現(xiàn)有庫存情況做到心中有數(shù)，自然而然能降低不少庫存成本。

五、提升信息化水平 樹立企業(yè)良好形象

通過WMS系統(tǒng)集成ERP系統(tǒng)應(yīng)用后，現(xiàn)場管理有條不紊，倉庫整潔有序，員工也更積極配合，省去了很多不必要的麻煩。而且流程環(huán)環(huán)相扣，庫存、作業(yè)記錄實時追溯，無需紙質(zhì)流轉(zhuǎn)，大大提升了信息傳遞效率，從而提升了倉庫信息化水平，樹立企業(yè)良好形象。

企業(yè)上和不上WMS系統(tǒng)，其倉庫管理區(qū)別是很大的。因為在沒有WMS系統(tǒng)的倉庫下，單靠ERP系統(tǒng)來管理，你會遇到這些問題：

1、倉庫使用效率低，部分庫位上堆滿不同的貨品，加大了出入庫的難度。

2、作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中，工作量大，易錯錄、漏錄，數(shù)據(jù)參考價值不高。

3、ERP系統(tǒng)是結(jié)果管理，不能做到對倉庫作業(yè)過程管控，出現(xiàn)問題不能及時發(fā)現(xiàn)問題，事后需要花費不少人力物力解決。

4、缺乏批次管理，先進先出難實行，貨品質(zhì)量追溯管理很難實現(xiàn)。

5、倉庫作業(yè)非常依賴人工經(jīng)驗去完成，新員工上手速度慢，人工成本高。

6、難以準確統(tǒng)計每位員工工作情況，績效考核難以實行。

而用了WMS系統(tǒng)后，不僅可以有效解決以上問題，還能精細化管理上萬SKU的倉儲，并與ERP系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時共享，也將為生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、倉儲管理決策提供準確的數(shù)據(jù)依據(jù)，從而打造高度系統(tǒng)化的倉庫物流管理模式，為倉庫工業(yè)化4.0打下堅實基礎(chǔ)。

1、倉庫的區(qū)域和庫位規(guī)劃好，整齊干凈，既方面了上架、找貨、盤點等作業(yè)進行，又提升了倉庫的存儲量。

2、準確實時的信息傳遞，提高物流各環(huán)節(jié)協(xié)作效率。

3、實現(xiàn)倉庫條碼化管理，系統(tǒng)全程指引員工作業(yè)，既減少日常工作量，又能提高新員工上手速度。

4、結(jié)合批次和序列號管理，實現(xiàn)產(chǎn)品先進先出管理、批次追溯管理和序列號追溯管理。

5、可按儲位、區(qū)域、產(chǎn)品進行盤點，通過PDA掃描盤點方式，速度快，準確率高，做到賬實一致。

6、所有的數(shù)據(jù)均為實時采集，實時與數(shù)據(jù)庫行交互更新，無需人工再次錄入，數(shù)據(jù)自然更準更實時。

7、整合倉庫的資源，根據(jù)系統(tǒng)的策略，規(guī)范并優(yōu)化作業(yè)流程，使得倉庫的基礎(chǔ)工作得到加強，工作質(zhì)量進一步得到保證。

8、與ERP系統(tǒng)集成，任務(wù)完成后，WMS系統(tǒng)自動過賬到ERP系統(tǒng)，生成憑證，既提升ERP系統(tǒng)效能，又整合了供應(yīng)鏈上下游。