我們知道一套雙端面磨床設(shè)備如果想要達(dá)到我們?nèi)巳硕紳M意的效果那幾乎是不可能的。我們只有在滿足質(zhì)量的前提下，盡量滿足更多的消費(fèi)者的需求。這就要求我們?cè)谏a(chǎn)中，更加注意雙端面磨床的各種細(xì)節(jié)，才能將雙端面磨床的制作要求達(dá)標(biāo)。

滿足雙端面磨床工藝要求，對(duì)雙端面磨床選用的材料及容器有良好的適應(yīng)性，保證雙端面磨床質(zhì)量和打包生產(chǎn)效率的要求技術(shù)先進(jìn)，工作穩(wěn)定可靠，能耗少，使用維修方便。

雙端面磨床是一種的雙端面磨床磨削方式，這種的雙端面磨床方式必須匹配高速的雙端面磨床磨床上料方式，在現(xiàn)有的雙端面磨床上料方式大部分都采用三點(diǎn)支撐定位方式，工件通過(guò)自重進(jìn)入圓形送料盤(pán)中，在加工空調(diào)壓縮機(jī)閥板工件時(shí)，則需要保護(hù)工件邊緣電泳漆，因此只能用立式圓盤(pán)式送料裝置，而立式圓盤(pán)式雙端面磨床在大批量加工時(shí)工件會(huì)疊加的很高，會(huì)使三支撐桿裝置受力過(guò)大，極易造成支桿彎曲或移動(dòng)，使工件位置無(wú)法對(duì)準(zhǔn)雙端面面磨床送料圓盤(pán)上的工件孔，從而使送料卡頓，造成送料停止，影響雙端面磨床的磨削效率。自動(dòng)化程度高，不僅在保證了加工質(zhì)量的同時(shí)，還降低了廢品率，此外大大的改善了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人力，便于有節(jié)奏的生產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)省加工制造成本。

雙端面磨床可以對(duì)兩個(gè)平行的平面進(jìn)行雙端面磨削，雙端面磨床磨削、操作簡(jiǎn)單，一直在國(guó)內(nèi)平面磨削領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。由于使用普通的剛玉砂輪的迅速鈍化和氣孔的堵塞卻抑制了雙端面磨床的的應(yīng)用。雙端面磨床是在相對(duì)低的切削速度下依靠エ件與砂輪的大面積接觸來(lái)去除エ件材料，在雙端面磨削過(guò)程中發(fā)熱量大，普通砂輪磨損較快且容易發(fā)生堵塞，同時(shí)，工件易產(chǎn)生局部或發(fā)暗，影響工件表面的加工精度及加工質(zhì)量。雙端面磨床是一種的平面加工機(jī)床，在一次加工過(guò)程同時(shí)磨削出兩個(gè)平行端面，根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種，根據(jù)送料方式，又可分為貫穿式、轉(zhuǎn)盤(pán)式、往復(fù)式。

這種雙端面磨床金剛石筆單臂修整結(jié)構(gòu)，設(shè)有砂輪、修整臂、床體、修整軸、軸承、連桿、液壓油缸、金剛石筆，其特征在于:所述的砂輪呈圓形水平放置，兩片砂輪中間設(shè)有修整臂，修整臂左側(cè)設(shè)有金剛石筆，用于修整兩片砂輪的內(nèi)端面；這種變化的目的是為了滿足雙端面磨床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。修整臂右側(cè)安裝在修整軸上，修整軸兩端通過(guò)軸承固定在床體上，在修整軸的上側(cè)設(shè)有連桿，連桿的另一端連接在液壓油缸上，液壓油缸可帶動(dòng)連桿旋轉(zhuǎn)一定角度。將單臂修整引入到雙端面修整結(jié)構(gòu)以后，簡(jiǎn)化了修整結(jié)構(gòu)，避免了雙臂修整時(shí)需要將兩片砂輪各自退回修整位的復(fù)雜過(guò)程，使修整效率和效果都得到有效提高。