材料成本的計算公式

產(chǎn)品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量

1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量=1噸原料長度 / （吸塑模板長度 4cm至15cm拉伸邊） X 排版數(shù)量X （100%—材料損耗率）

1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度）

其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-1.20M）、模板長度及其他四項參數(shù)均靠專業(yè)經(jīng)驗估算

吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經(jīng)過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產(chǎn)品，后再經(jīng)過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產(chǎn)品。這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產(chǎn)品較重的產(chǎn)品進行包裝。

2拉片吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。

3沖床拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品，這種工序叫沖床。

4折邊對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

5沖孔如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。

6包裝吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，常在生產(chǎn)時戴手套。

現(xiàn)在的人們越來越認品牌，多少公司為了打響自己家水果的品牌而在包裝上大把大把的投資，這說明包裝對品牌打造的重要性，而吸塑包裝盒在這樣的形勢下，不僅僅局限在電子托盤、化妝品托盤等工業(yè)領(lǐng)域，也越來越多的應用到了水果包裝盒、食品包裝等方面。

而吸塑包裝盒的選擇，也是有著小秘密的呦。

1. 材料的選擇。不同特性的材料適用于生產(chǎn)不同的包裝，而材料的質(zhì)量也直接影響到包裝盒的檔次。青島高力選用食品級PET材料制作各種水果包裝盒，盒子透明光亮，安全無毒，美觀又經(jīng)濟。

2. 吸塑盒模具的制定。我們自主開發(fā)模具，設(shè)計過程中力求認真，每一個透氣孔，每一道加強筋，每一個扣位，都不僅僅是美觀，還為了是盒子更加堅固，更加好。而模具的質(zhì)量也影響到盒子的外觀及質(zhì)量。所以要做好產(chǎn)品好的模具是必不可少的。

3. 吸塑成型。青島高力特不僅有先進的設(shè)備，而且有擁有十幾年經(jīng)驗的技術(shù)人員，對吸塑技術(shù)的準確把控，是對吸塑產(chǎn)品質(zhì)量的又一保障。

4. 質(zhì)檢。生產(chǎn)的后一道重要工序就是質(zhì)檢，所有產(chǎn)品都系經(jīng)過嚴格的檢驗才能拿到出廠合格證，這也是對高力特品牌的保障。