將各種干、濕粉料顛末預壓設(shè)備連續(xù)不斷地送到輥壓區(qū)，在輥壓區(qū)的壓力作用下，把干、濕粉料約束成球。首要用于煤炭、礦山、冶金、耐火材料、建材等領(lǐng)域。攪拌機在拌和進程中，水份的掌握直接決定壓球的質(zhì)量。干濕程度以手握能成型后適合，這可以在生產(chǎn)中本人去掌握。

壓球機的操作說明全部工人必須熟知，必按此嚴格執(zhí)行防止構(gòu)成不必要的事端和損壞。我們廠的壓球機技術(shù)更高，更節(jié)省電力，生產(chǎn)出來的成球強度更高，壓球機更加便于維修和護理。我們重視壓球機技術(shù)研發(fā)，不斷開發(fā)出新的干粉壓球機設(shè)備，支撐我們壓球機設(shè)備事業(yè)的發(fā)展。

壓球機提供一站式解決方案，設(shè)備維護簡單，損耗小，使用中遇到技術(shù)難題可以隨時聯(lián)系我們，承諾提供24小時技術(shù)支持，解決您的后顧之憂。 壓球機經(jīng)濟效益高： 經(jīng)壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保、便于運輸、提高廢料利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

設(shè)備的調(diào)試：

1.壓球機生產(chǎn)線中單機進行空載試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺進行，檢驗電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，壓球機生產(chǎn)下中各主機運轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后，方可再次啟動試車。

2.壓球機整線負荷試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺啟動，壓球機整線機器運轉(zhuǎn)正常后投料運行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查壓球機生產(chǎn)線中各機器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺停車，進行檢查，排除異常后再開車運行。

3.壓球機整線試生產(chǎn)，一般要連續(xù)運轉(zhuǎn)4-8個小時，不得有任何異常情況發(fā)生，如有發(fā)生，由前往后逐臺停車，排除故障后重新運轉(zhuǎn)，時間重新計算。

企業(yè)選購壓球機要遵循一定的步驟，且設(shè)備生產(chǎn)前的調(diào)試不容忽視。壓球機的生產(chǎn)實力在，利潤值大，更有精力和實力去進行技術(shù)創(chuàng)新，設(shè)備實用性更強。

　　礦粉壓球機保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，礦粉壓球機液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復正常，可以保護礦粉壓球機壓輥不損壞。

在水泥行業(yè)：可在水泥生產(chǎn)中，螢石作為礦化劑加入。螢石能降低爐料的燒結(jié)溫度，減少燃料消耗，同時還能增強燒結(jié)時熟料液相粘度，促進硅酸三鈣的形成。在水泥生產(chǎn)中，螢石加入量在一般情況下為4%～5%至0.8%～1%。水泥工業(yè)對螢石質(zhì)量要求不嚴，一般CaF2含量在40%以上即可，對雜質(zhì)含量要求也不作具體規(guī)定。在化學行業(yè)：化學工業(yè)對螢石粉的質(zhì)量品味要求較高，CaF2含量在93%—98%生產(chǎn)無水氫氟酸的主要原料，氟化工(氟里昂、氟聚合物、含氟精細化學品)的基礎(chǔ)原料；