在數(shù)控車床加工操作中，主軸和回轉軸之間的相對位置保持相對固定，在實際生產與理論知識是不完全相同的，兩個軸之間的相對空間位置并不是必須相對固定。這是因為構成主軸的軸承元件在制造車床設備的生產工廠可能會發(fā)生不同程度的誤差，并且在使用過程中會受到溫度、工作強度、潤滑等條件的影響。由于主軸的軸承精度，主軸箱人工裝配質量不一，主軸和旋轉零件加工過程中的機械振動產生的跳動，中軸的軸承軸頸在制造過程中存在圓度不穩(wěn)定，前后同心度存在一定的誤差，并且在主軸的工作過程中可能發(fā)生熱變形。這些因素均影響數(shù)控車床主軸幾何精度。

除了cnc數(shù)控車床加工中主軸產生的幾何精度誤差外，軌道還可能因摩擦和數(shù)控車床加工中使用的伺服電動機的慣性匹配問題而影響機器的位置精度。cnc數(shù)控車床加工有些需要不間斷工作的部分，例如氣缸泵、電動機、液壓機器等，需要長時間連續(xù)工作（甚至是24小時）。工作過程中，摩擦導致特定內部零件，因加工熱量熱膨脹變形，導致零件的實際生產尺寸和設計的預訂尺寸產生偏差，由于內部熱量的作用導致了數(shù)控車床設備構件的不對稱造成生產加工的零件變形，因此CNC數(shù)控車床設備構件的熱變形會對機器的位置精度產生很關鍵的影響。

1.大型數(shù)控車床加工的未來往數(shù)據信息化方向發(fā)展，能實現(xiàn)信息反饋、補償、自動加減速等，可提高加工精度、效率以及自動化程度。

2.大型數(shù)控車床加工的加工模式往自動化方向發(fā)展，采用剛性自動化生產線，利用高精密的加工系統(tǒng)進行加工，可細化生產線，提高生產率以及保證產品質量。

現(xiàn)在的機械加工技術發(fā)展十分迅速，大型數(shù)控車床加工未來也是往數(shù)據信息化，自動化方向發(fā)展，高速、精密是大型數(shù)控車床加工未來發(fā)展的趨勢。