固體中氫分析原理

氫是地表分布的元素之一，一般情況下，進入金屬中的氫是極為有害的。金屬材料經(jīng)常發(fā)生的氫損傷現(xiàn)象，就是與氫有關的斷裂現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為材料的力學性能發(fā)生惡化：氫通過軟化或硬化機制改變材料的屈服強度，塑性明顯降低，誘發(fā)裂紋萌生，導致斷裂、滯后破壞、塑性—脆性轉(zhuǎn)變和低溫脆性斷裂等等。鋼中氫含量過高可導致軌道頭部中間位置白點的產(chǎn)生，白點在軌道中會成為受載荷時的應力集中區(qū)域，沿著白點發(fā)展疲勞裂紋從而導致軌道在低應力條件下斷裂，造成事故。因此，分析氫在金屬中含量的高低、深入研究和監(jiān)控冶煉過程中鋼水氫含量變化具有重要意義。鋼鐵中氫含量的測定使用惰氣脈沖熔融熱導法（GB/T 223.82-2007），該方法適用于鋼鐵中全范圍氫的測定。試樣在惰性氣流中熔融，其中氫被還原釋放出來，由惰性載氣送入熱導池中，氫與載氣熱導率的差異引起電橋平衡狀態(tài)發(fā)生變化，從而輸出電壓信號，軟件積分并計算樣品中氫的質(zhì)量分數(shù)。

鋼研納克OH-3000測定釹鐵硼中氫

釹鐵硼磁性材料由于其優(yōu)異的磁性能被廣泛應用于電子、機械、航天航空等領域。人

們對釹鐵硼質(zhì)量的監(jiān)控也是越來越嚴格。早在 20 世紀 90 年代，釹鐵硼中氧的分析方法以及鋼鐵中氫的分析方法國內(nèi)外文獻已有多次報道，但對釹鐵硼中氫含量的測定報道較少。尤其是高氧低氫樣品測定中的干擾問題更是從未提及。

我們發(fā)現(xiàn)在具體測定過程中，當樣品中氧含量很高、氫含量很低時，氫的測定結果穩(wěn)定性和準確性極差，甚至無法測出。采用脈沖熔融-熱導法，利用OH-3000氧氫分析儀，通過對分析條件的優(yōu)化，實現(xiàn)了對釹鐵硼中高氧低氫樣品的含量測定，并取得良好的效果。

技術亮點:

1. 解決了釹鐵硼中高氧對氫含量測定的干擾問題。

2. 能夠準確有效的測定釹鐵硼材料中的氫含量。

3. 無需復雜改造，操作簡單。

鋼研納克氧氮氫分析儀技術優(yōu)勢

原裝進口的固態(tài)紅外檢測部件，瑞士進口同步電機，美國進口、穩(wěn)定紅外光源

先進的紅外恒溫控制技術，確保測量精度

熱導檢測器采用NTC熱敏電阻元件；小電流控制技術，防止熱敏元件在不通載氣條件下氧化；

分析氣流量采用電子流量控制技術

樣品在脈沖電阻爐惰性氣體中燃燒溫度超過3000℃

對不同種類樣品可以分別建立相應的校準方法及參數(shù)，并存儲到數(shù)據(jù)庫，分析方法數(shù)量不受限制

設有多種分析模式，可分別測定樣品中總氧量、總氮量和總氫量以及其中各種氧化物分氧量和各種氮化物分氮量

采用熱抽取分析技術，通過在低于熔點的溫度下加熱樣品，測定樣品中的殘留氫

獨具特色的計算機軟件，的線性化處理效果，豐富的自診斷功能

分析過程中可自動實現(xiàn)從低范圍到高范圍的通道自動切換

具有測量時間短、靈敏度高、測量范圍寬，性能好和分析結果準確可靠等優(yōu)點