數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，具有的特點(diǎn)

改善勞動(dòng)條件數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測(cè)、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，機(jī)床操作者的勞動(dòng)趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來(lái)，既清潔，又安全。

運(yùn)用數(shù)控機(jī)床完結(jié)加工進(jìn)程具有一般機(jī)床不行比較的特點(diǎn)：

　　1、可以大幅度進(jìn)步生產(chǎn)率。工件裝夾完結(jié)后，輸入已編制好的加工程序，機(jī)床將主動(dòng)完結(jié)加工進(jìn)程，加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，因而大大縮短了加工時(shí)間，然后可比一般機(jī)床進(jìn)步生產(chǎn)率幾倍以上。

　　2、具有很高的加工精度，產(chǎn)品質(zhì)量非常安穩(wěn)。由所以按程序主動(dòng)加工，加工精度還可以使用軟件進(jìn)行校正和補(bǔ)償，所以可獲得極高的加工精度，現(xiàn)在各企業(yè)中的產(chǎn)品簡(jiǎn)直都是使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工制作的。

機(jī)床應(yīng)用

    新一代模具軟件以立體的思維、直觀的感受來(lái)規(guī)劃模具構(gòu)造，所生成的三維構(gòu)造信息能方便地用于模具可制作性評(píng)估和數(shù)控加工，這就需求模具軟件在三維參數(shù)化特征外型、成型進(jìn)程模仿、數(shù)控加工進(jìn)程及信息交流和組織與辦理方面到達(dá)適當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不只要看功用模塊是不是完全，并且要看這些功用模塊是不是共用同一數(shù)據(jù)模型，是不是以一致的方式構(gòu)成大局動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，完成信息的歸納辦理與共享，以支持模具規(guī)劃、制作、安裝、查驗(yàn)、測(cè)驗(yàn)及投產(chǎn)的全進(jìn)程。

銑床的發(fā)展歷程

　　銑床是由美國(guó)人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國(guó)人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了一臺(tái)銑床，是為升降臺(tái)銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門(mén)銑床。20世紀(jì)20年代出現(xiàn)了半自動(dòng)銑床，工作臺(tái)利用擋塊可完成'進(jìn)給-快速'或'快速-進(jìn)給'的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。

　　1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字控制的應(yīng)用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后，微處理機(jī)的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動(dòng)換刀系統(tǒng)在銑床上得到應(yīng)用，擴(kuò)大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

　　隨著機(jī)械化進(jìn)程不斷加劇，數(shù)控編程開(kāi)始廣泛應(yīng)用與于機(jī)床類操作，極大的釋放了勞動(dòng)力。數(shù)控編程銑床將逐步取代人工操作。對(duì)員工要求也會(huì)越來(lái)越高，當(dāng)然帶來(lái)的效率也會(huì)越來(lái)越高。