在熱交換器中，流體的相對(duì)流動(dòng)通常有兩種順游和逆流。當(dāng)下游時(shí)，入口的兩種流體溫差i大，沿傳熱面逐漸減小，出口的i低溫度。在傳熱表面，兩種流體的溫度分布更加均勻。正是因?yàn)楦?、低流體需要進(jìn)行混合，在應(yīng)用上也會(huì)受到兩種流體不能混合的限制。當(dāng)冷熱流體的進(jìn)口和出口溫度確定時(shí)，當(dāng)兩流體沒有相變時(shí)，順游流量的平均溫差為i小值，逆游流量的平均溫差為i大值。

在相同傳熱條件下，逆電流可以增加平均溫差，換熱器的換熱面積減小;如果傳熱面積恒定，當(dāng)采用逆流時(shí)，加熱或冷卻液的消耗可以減少。前者可節(jié)省設(shè)備費(fèi)，后者可節(jié)省操作費(fèi)，故在設(shè)計(jì)或生產(chǎn)使用中應(yīng)盡量采用逆流換熱。在傳熱過程中，降低壁面熱交換器的熱阻是提高傳熱系數(shù)的重要問題。另外，在套管換熱器中，兩種流體可為純逆流，對(duì)數(shù)平均推動(dòng)力較大。流體膜阻力主要來自于粘滯在傳熱表面(稱為邊界層)兩側(cè)的壁上，在壁的兩側(cè)形成土層，金屬壁熱阻使用的熱交換器相對(duì)較小。

換熱器在生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制的發(fā)展過程中，PID控制是基本的控制方法，具有i長(zhǎng)的歷史和強(qiáng)大的生命力。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、適應(yīng)性強(qiáng)、魯棒性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)不同的控制對(duì)象，調(diào)節(jié)PID參數(shù)，獲得滿意的控制效果。

事實(shí)上，雖然許多控制系統(tǒng)的熱交換器都配備了控制箱，以實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，但大多采用傳統(tǒng)的PID控制，操作條件從工程的角度來看，控制效果不是很理想。因此,尋找一 種更優(yōu)的控制方法對(duì)于提高控制品質(zhì)、節(jié)約能源具有重要意義.

如何改變換熱器阻力？

換熱器傳熱，體積小，重量輕，污垢系數(shù)低，拆卸方便，極板種類繁多，適用范圍廣，廣泛應(yīng)用于供熱行業(yè)。提高平板介質(zhì)的平均速度可以提高傳熱系數(shù)，減少換熱面積。在傳熱表面的流體中懸浮顆粒的積累通常由沉淀物、粉塵、不溶鹽、膠體物質(zhì)、油污等小顆粒組成。然而，增加的流量會(huì)增加了換熱器的阻力，提高循環(huán)泵和設(shè)備的成本，功耗，那么下面的方法可以用來減小換熱器的阻力和傳熱系數(shù)可以保證。

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冷凝器(Condenser)，為 制冷系統(tǒng)的機(jī)件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過程是個(gè)放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的。發(fā)電廠要用許多冷凝器使渦輪機(jī)排出的蒸氣得到冷凝。在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的制冷蒸氣。石油化學(xué)工業(yè)中用冷凝器使烴類及其他化學(xué)蒸氣冷凝。當(dāng)下游時(shí)，入口的兩種流體溫差最i大，沿傳熱面逐漸減小，出口的最i低溫度。在蒸餾過程中，把蒸氣轉(zhuǎn)變成液態(tài)的裝置也稱為冷凝器。所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運(yùn)轉(zhuǎn)的。