灌漿料主要用于：高溫環(huán)境下灌漿料，高溫積穩(wěn)定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

灌漿料主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程灌漿料。

《公路養(yǎng)護技術規(guī)范》（jtj073-96）規(guī)定，灌漿料路面斷板可以采用局部條塊鋸除罩面修復法。要求橫向切開表面≥7mm深（非全厚度的修補），平行斷板兩側各15cm寬（兩條切縫的距離應視斷板裂縫的彎曲程度確定），在垂直斷板方向上加長30cm，小直徑12mm，間距不大于20cm，平行斷板橫向綁扎小直徑6mm，2～3根的螺紋鋼筋網。然后，在鑿開的7～12cm深以及清理干凈的表面上，涂低水灰比的水泥漿或樹脂粘結劑，再澆筑同顏色高強補償收縮混凝土，表面修整成與路面平整度及抗滑構造相同。根據此規(guī)定，視板面斷裂損壞程度不同分三種方式修補：

1、 輕微斷裂的處理 對于輕微斷裂，裂縫有輕微剝落的，先畫線放樣，按畫線范圍開鑿成深約5～7cm的長方形凹槽，刷洗干凈后，用快凝小石子混凝土填補。

2、 較寬裂縫的處理方法 對于輕微斷裂，但裂縫較寬且有輕微剝落的斷板，應按裂縫兩側至少各20cm的寬度放樣，按畫線范圍開鑿成深至板厚一半的凹槽，此凹槽應與中線垂直，刷洗干凈凹槽，在凹槽底部裂縫的兩側用沖擊鉆，沿與中線平行方向，間距30～40cm，打眼貫通至板厚達基層表面，然后再清干凈凹槽和孔眼，在孔眼安設ⅱ形鋼筋，沖擊鉆鉆頭采用30規(guī)格，ⅱ形鋼筋采用螺紋鋼筋制作，鋼筋安設完成后，用高強度水泥砂漿填塞孔眼至密實，后用與原路面相同強度等級的快凝混凝土澆筑至與路面齊平。3、 徹底的處理方法 較為徹底的辦法是將凹槽鑿至貫通板厚，在凹槽邊緣兩側板厚中央打洞，深10cm，直徑4cm，水平間距30～40cm.每個洞應先將其周圍潤濕，插入一根直徑18～20cm、長約20cm的鋼筋，然后用快凝水泥砂漿填塞搗實，等砂漿干硬后澆筑混凝土搗實至與路面齊平即可。

灌漿料的影響因素

灌漿料的強度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養(yǎng)護等。

配合比：通過合理的配合比設計，使灌漿料的強度更高。

水灰比：

灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度高許多。另外，水灰比也與灌漿料強度成正比，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大灌漿料和易性，增大灌漿料的收縮和變形。

總之，影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質量，的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。

灌漿料用于混凝土結構加固和修補

混凝土梁、板、柱的加固應采用CGM灌漿料（加固型）

灌漿料（加固型）加固混凝土結構時，應符合下列要求。

1)將拌和好的灌漿料灌入已支設好的模板中。

2)灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板。

用灌漿料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應符合下列要求:

在改造加固區(qū)內鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，應使修補部位的孔洞形狀為外大內小的規(guī)則形狀，孔洞形狀不得有銳角，然后用壓縮空氣或高壓水清除所有的碎石和粉塵，并保持基礎表面濕潤。將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。