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金華保坍劑標(biāo)準(zhǔn)量大從優(yōu) 欣科建材專業(yè)生產(chǎn)廠家

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發(fā)布時間:2021-10-23 01:29  








保坍劑標(biāo)準(zhǔn)麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè),公司生產(chǎn)的【欣科增效劑】、【抗泥劑】、【PC構(gòu)件減水劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品,產(chǎn)品銷往各地,累積市場的贊譽(yù)。

欣科建材與您分享YH-A系列聚羧酸減水劑。

YH-A系列聚羧酸減水劑是本公司新研發(fā)的具有“梳狀”結(jié)構(gòu)特點的新一代減水劑,同萘系減水劑相比,它具有摻量小、減水率高、坍落度保留好、不收縮等特點,使用后可大大提高砼的流動性,同時能改善砼的和易性及物理力學(xué)性能,提高工程質(zhì)量。

產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品分類及性能指標(biāo):

我公司現(xiàn)在合成生產(chǎn)的主要有脂類(30%含量)和醚類(38%含量)兩種母液,依據(jù)工程施工部位,要求不同,我們進(jìn)行復(fù)合深加工的產(chǎn)品可分為三種:早強(qiáng)型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型。



本公司專業(yè)從事外加劑的生產(chǎn)與銷售,如果需要請撥打圖片上的聯(lián)系方式聯(lián)系我們。

欣科建材與您分享欣科混凝土強(qiáng)xiao劑產(chǎn)品簡介。

本產(chǎn)品的作用原理

欣科混凝土強(qiáng)xiao劑采用“分子鏈的延長暨分子鏈嫁接官能基因”的合成技術(shù),針對混凝土各類材料和減水劑的某些特性,特別開發(fā)出這一“改善混凝土施工性能,增加混凝土強(qiáng)度和提高混凝土耐久性”主導(dǎo)目的的新型混凝土外加劑。

1.增加混凝土的分散性

眾所周知,混凝土中約有20%-50%的水泥是不能正常發(fā)揮功效的,這部分只能起到填充料作用的水泥,是混凝土應(yīng)用中zui大的浪費。

使用欣科混凝土強(qiáng)xiao劑,可以讓水泥顆粒充分地分散,防止團(tuán)聚在一起,進(jìn)而加速水泥的水化進(jìn)程,可以大幅降低水泥在混凝土中使用量。

2.增加減水劑的吸附能力

欣科混凝土強(qiáng)xiao劑能使減水劑對水泥顆粒的有效吸附能力增強(qiáng),從而進(jìn)一步擴(kuò)大水泥顆粒的分散性,增強(qiáng)減水劑的使用效果。

本公司專業(yè)從事外加劑的生產(chǎn)與銷售,如果需要請撥打圖片上的聯(lián)系方式聯(lián)系我們。

欣科建材與您分享:增效劑對混凝土工作性能的影響。

研究認(rèn)為,加入增效劑能改善混凝土的工作性能,尤其是改善保水性和粘聚性,使得混凝土可泵性提高。推遲水泥水化凝聚,到達(dá)堅持坍落度的作用,如果環(huán)境溫度高,且混凝土運距比較長,則應(yīng)運用保坍劑或緩凝劑,可以到達(dá)很好作用。鄭平[8]研究了LBD增效劑在混凝土中的使用效果,在保持混凝土水膠比不變的情況下,減少10%的水泥用量,測試結(jié)果表明混凝土坍落度較基準(zhǔn)組增大,擴(kuò)展度與基準(zhǔn)一致,增效劑的加入對混凝土凝結(jié)時間無明顯影響。劉輝[9]研究了增效劑對不同強(qiáng)度等級混凝土工作性能的影響,發(fā)現(xiàn)增效劑的加入均能有效改善混凝土的工作性能,避免較高強(qiáng)度等級混凝土出現(xiàn)粘聚抓底等現(xiàn)象,且能減少水泥用量,節(jié)省成本。趙家聲[10]通過試驗發(fā)現(xiàn)增效劑與聚羧酸系減水劑和萘系減水劑的相容性較好,可使混凝土泌水率降低,水泥漿體對骨料的包裹性增強(qiáng),擴(kuò)展度明顯增加。混凝土增效劑作為輔助外加劑,其摻量對混凝土工作性能有影響,研究表明[11, 12]混凝土增效劑蕞佳摻量為膠凝材料質(zhì)量的0.6%時混凝土工作性能良好,單方混凝土生產(chǎn)造價蕞低。


欣科建材與您分享抑制堿骨料反應(yīng)的方法

水泥中的堿與骨料中的活性氧化硅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使混凝土產(chǎn)生不均勻膨脹,出現(xiàn)起鼓、裂縫等不良現(xiàn)象,稱為堿骨料反應(yīng)。同時,涂膜具有極低的脫模吸附力,易于脫模和清理,避免了混凝土的粘附。目前已確定含有活性氧化硅礦物質(zhì)的骨料有蛋白石、玉髓、鱗石英、方石英、酸性或中性玻璃體的陰晶質(zhì)火山巖如流紋巖、安山巖及凝灰?guī)r等。其中蛋白石質(zhì)的二氧化硅活性蕞大。

堿骨料反應(yīng)的充分條件是水分、水泥的堿性物質(zhì)含量大于0.6%、活性骨料同時存在,并且進(jìn)行很慢。但由此引起的破壞相當(dāng)嚴(yán)重,無法修復(fù),所以必須防止。

為防止堿骨料反應(yīng),可采取如下措施:① 選擇非活性骨料;② 采用含堿量低于0.6%的水泥;因此提高混凝土的耐久性,對延長混凝土建筑物的使用年限、節(jié)約國家投資,具有重要的現(xiàn)實意義和長遠(yuǎn)意義。③ 降低水灰比,提高混凝土的密實度,防止水分的侵入;④在混凝土里加入引氣劑以便為堿骨料反應(yīng)產(chǎn)物的生成,建立緩沖的孔隙體積,降低膨脹壓力;⑤據(jù)有關(guān)試驗,摻活性氧化硅的細(xì)粉也能防止堿骨料反應(yīng)的生成;⑥ 在滿足強(qiáng)度和施工要求的情況下,盡量降低單方混凝土的水泥用量。



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