“膏體充填增加了開采成本。但長遠看，經(jīng)濟效益、安全性、環(huán)保性都很顯著。這種新技術，可置換出以前用舊技術不能開采出的壓煤，膏體材料價格不到高水材料的1/4，購置飛翼充填工業(yè)泵，比進口裝備可減少2/3的費用。

現(xiàn)在，我們不擔心無煤可采了，也不擔心環(huán)境污染和礦社關系了?！?/span>在我國積極開展生態(tài)文明建設的今天，綠色礦山建設是其中重要的構成部分。粗放式開采所帶來的資源采出率低、安全性差、環(huán)境破壞嚴重等問題，有望隨著膏體充填技術的成功國產(chǎn)化與應用實施推廣，獲得接地氣的經(jīng)濟型解決方式。充填物料具有抵抗分層、離析的能力，使膏體在輸送管道中停留數(shù)小時不沉淀、不分層、不離析，能順利地進行輸送。

  膏體泵存在的問題： 濃密機的適應性問題。充填管道磨損問題。膏體自流輸送問題。 膏體制備與輸送的監(jiān)控儀器儀表問題。一方面，這種膠質特性使膏體通過鉆孔或管道輸送時不存在臨界流速，同時允許膏體在管道中滯留一段時間。 我國的膏體設備制造水平低，使用效果差我國自行生產(chǎn)的連續(xù)式濃密機，脫水效果較差，底流濃度僅能達到65%左右;過濾機雖然能夠生產(chǎn)含水率較低的尾礦濾餅，但能耗高，濾布易堵塞，運行成本高;控制水平低，遠程控制電氣易出故障，檢測儀表精度低，不準確因此，我國膏體技術的發(fā)展受到了很大的制約。

    膏體充填技術落后對于技術方面的一些問題未得到明確的解答，包括什么是膏體?不同的礦山應采用何種配比?如何提高濃縮底流濃度，使之達到膏體制備所需要的濃度?泰安騰峰環(huán)保是一家專業(yè)從事專業(yè)生產(chǎn)膏體泵的廠家，我們這里具有多年經(jīng)驗的技術人員和生產(chǎn)制造人員。如何解決管道的局部磨損? 我國膏體堆存技術剛剛起步膏體堆存的設計流程尚不明確，還無法確定膏體堆存中的某些關鍵參數(shù)

  膏體泵送系統(tǒng),還主要依賴于國外進口設備,均為全液壓雙缸活塞泵。 KOS系列泵采用S型管道轉轍器,具有磨損部件少、自動密封性能好、輸送混合物料適應性強、堵塞概率低等優(yōu)點;缺陷是泵殼體有一大的方形吸入口,硬的、塑性差的物料容易通過這個吸入口,可能造成排出口處堵塞或者壓力損失。正壓螺旋輸送機：該設備為雙軸螺距形結構，具有轉速低、輸送效率高、無級變速調節(jié)輸送量、能耗低等特點。 

  KSP系列泵采用了2項專利技術,即裙閥和密封環(huán),其抗剪力和扭矩更大,密封 件使用壽命長。 DHC系列泵的換向機構為錐閥,這種結構適合小顆粒、不易離析的膏體。 相對而言,KSP系列泵更適合粗骨料膏體輸送,是泵壓輸送的理想設備,能夠適應顆粒多、粒度大的膏體充填材料。但是所制備的濾餅濃度過高，無法制備流動性好的膏體，因此在混料過程中需要添加一定量的水，以保證膏體具有較好的流動性。

   水隔膜膏體泵喂料是由高6-8米得喂料箱喂料，漿體通過進漿止回閥進入隔離罐的隔膜內。騰峰環(huán)保告訴大家當高壓清水通過清水泵，進入清水閥，再進入隔離罐的隔膜的外部時，在高壓水的壓力作用下，隔膜內的漿體通過排漿閘閥（此時閥處于開啟狀態(tài)），流入外管路。三個隔離罐交替進排清水與漿體均由微機控制，實現(xiàn)均勻喂料與排漿。但是這種選脫水再加水的做法浪費了大量的電力和能源，而且過濾機能耗較大，且濾布需要經(jīng)常更換，成本較高。

   隔膜排漿時展開，排漿時收縮額程度以及是否損壞均由檢測儀表監(jiān)視，由微機做出判斷并調整或報警，整個設備全部自動控制，不必人工介入。