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是一種無內(nèi)壓縮的真空泵,通常壓縮比很低,故高、中真空泵需要前級泵。靠泵腔內(nèi)一對葉形轉(zhuǎn)子同步、反向旋轉(zhuǎn)的推壓作用來移動(dòng)氣體而實(shí)現(xiàn)抽氣的真空泵。羅茨真空泵是指具有一對同步高速旋轉(zhuǎn)的鞋底形轉(zhuǎn)子的機(jī)械真空泵,此泵不可以單獨(dú)抽氣,前級需配油封、水環(huán)等可直排大氣。它的結(jié)構(gòu)和工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似,工作時(shí)其吸氣口與被抽真空容器或真空系統(tǒng)主抽泵相接。這種真空泵的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與泵殼之間互不接觸,
.轉(zhuǎn)子的油膜冷卻:這種冷卻方法是在羅茨真空泵入口處連接一個(gè)輸油管,用均勻滴下的冷卻油帶走轉(zhuǎn)子的熱量。油經(jīng)過濾器器、冷卻器,通過密封良好的油泵,再經(jīng)過辦輸油管將油送到泵的入口。油滴到轉(zhuǎn)子上之后,隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而均面在轉(zhuǎn)了子的表面上。這不僅將轉(zhuǎn)子的熱量帶走,同時(shí)在兩個(gè)轉(zhuǎn)子表面上形成油膜,防止氣體的逆流,而且還能將轉(zhuǎn)子表面上依附的微細(xì)塵埃帶走。在泵的出口處設(shè)有油槽,收集廢油,經(jīng)過過濾,冷卻后重新循環(huán)使用。此種方法效果良好。但由于泵內(nèi)有油,失去了羅茨泵無油蒸汽污染真空系統(tǒng)的特點(diǎn)。再則油具有一定的粘度,對高速旋轉(zhuǎn)的羅茨泵轉(zhuǎn)子增加了不少的摩擦力,當(dāng)然使泵的功率消耗增加。所使用的油,要求飽和蒸汽壓應(yīng)盡量代
一般的泵(水泵、小油泵)可以用平尺或塞尺進(jìn)行粗測,但是對大多數(shù)設(shè)備都需要精測,用百分表進(jìn)行測量。一般機(jī)泵的水平度已找好,以機(jī)泵的對輪為基準(zhǔn),測定與調(diào)整電機(jī)對輪,來保證電機(jī)與機(jī)泵兩軸對中。
注:a1、a2、a3、a4表示徑向間隙,S1、S2、S3、S4表示軸向間隙測量時(shí)先測出百分表在0o時(shí)的徑向間隙a1和軸向間隙S1,然后分別測出90o、180o、270o的徑向與軸向間隙,并分別記錄于上圖所示的圓內(nèi)與圓外。測量回到0o時(shí),必須與原始讀數(shù)一致,否則要查找原因,一般由軸竄動(dòng)或地腳螺栓松動(dòng)所致。后測量數(shù)據(jù)還須符合以下條件,才表示計(jì)算正確。
流量不足如果水環(huán)真空泵的進(jìn)氣通道和出氣通道被堵塞,那么,它的運(yùn)行流量就會(huì)大大降低。此外,管路漏氣、漏液、阻力損失增加等,也會(huì)導(dǎo)致流量不足。
流量不足在水環(huán)真空泵的故障中特別常見。針對這種故障,應(yīng)該對連接處的機(jī)械密封情況進(jìn)行檢查,同時(shí)查看管路和止回閥等處是否存在故障。另外,還要定期檢查填料的松緊程度。
運(yùn)轉(zhuǎn)溫度升高造成溫度升高的原因首先是閥片斷裂。如果有一個(gè)閥片受損,就會(huì)使兩段的葉輪壓力出現(xiàn)變化,轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向力,從而導(dǎo)致軸承負(fù)荷增大,溫度急劇升高。如果有兩個(gè)閥片受損,那么兩段葉輪壓力就會(huì)輕微波動(dòng),軸承溫度緩慢上升,但仍然高于正常運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度。針對此,應(yīng)該更換損壞的閥片。