五金沖壓件有哪些硬度檢測？

五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

    PHP系列便攜式表面洛氏硬度計十分適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造領域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。

    沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

    在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行　塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

塑料模具對材料的要求標準是什么

 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應有滿足的外表硬度，以確保模具有滿足的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具堅持形狀的精度和尺度精度的安穩(wěn)性，確保模具有滿足的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因而進步模具的硬度有利于進步其耐磨性。

   大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進行必定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，進步切削性能，減少外表粗糙度，塑料模具用鋼的硬度有必要恰當。高品質的塑料制品，要求型腔外表的粗糙度值小。例如，注塑模型腔外表粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm,型腔須進行拋光，減小外表粗糙度值。為此選用的鋼材要求資料雜質少、安排微細均一、無纖維方向性、拋光時不應呈現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。

   塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因而應盡量選用具有良好的熱安穩(wěn)性的，當模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺度改變率小，金相安排和模具尺度安穩(wěn)，可減少或不再進行加工，即可確保模具尺度精度和外表粗糙度要求。

模具加工時應該注意哪些事項

　如今，大部分模具企業(yè)對于精密模具加工一般都采用磨削，電加工及鉗工處理，這個階段非常重要，既要控制好零件的變形，也要計算好內應力、形狀公差及尺寸精度等許多參數(shù)的影響。下面為大家分享一下有效的經(jīng)驗方法：

　　模具零件的加工，一個總的指導思想是針對不同的材質，不同的形狀，不同的技術要求進行適應性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達到好的加工效果。

　　零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內應力進行控制，保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質合金外，對一些工作強度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類材質具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)。