僅由毛細水結(jié)合的團粒強度是很差的，必須外加機械力(例加滾球和制團)才能使團粒結(jié)實。此時孔隙網(wǎng)中多余的毛細水被擠到團粒表面，這樣，顆?；ハ嗑o密接觸，薄膜水對團粒的強度起了重要的作用。 　　

      由此可見，爐料濕潤是大毛細水含量時，結(jié)團作用大。此時，爐料容積大而重小，同時透氣性大，所以是好的濕度。過此極限如再加水，則結(jié)團程度漸次減低，后呈泥漿狀而透氣性等于零。爐料的好濕度是其各組份好濕度的總和。隨著燒結(jié)礦產(chǎn)量大幅度增加和燒結(jié)機的大型化發(fā)展,單機廢氣量和SO2排放量隨之增大,控制燒結(jié)機煙氣SO2污染勢在必行。實際上爐料含水量應(yīng)略高于此數(shù)，以彌補準(zhǔn)備過程中水的蒸發(fā)損失。 　　

      濕潤爐料時，應(yīng)采用排管，通高壓水噴成霧狀，方易均勻;采用蓮蓬淋水，結(jié)果不好。料粒經(jīng)濕潤后，須使之相互碰撞才易成團。焙燒過程中爐料水分的蒸發(fā)熱一般占爐料總發(fā)熱量的10%以上，故為重要的調(diào)熱劑。

        燒結(jié)機是由鋪設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)上的封閉軌道和在軌道上連續(xù)運動的一系列燒結(jié)臺車組成。首先將從燒結(jié)礦中分出的鋪底料(10-20mm)加在臺車上，以保護臺車算條和減少廢氣含灰量。然后再將燒結(jié)混合料經(jīng)布料機加到臺車上，并保持規(guī)定的高度。隨之進行抽風(fēng)點火燒結(jié)，隨臺車前進，燒結(jié)過程由料層表面不斷向下進行。至機尾，燒結(jié)完成，臺車翻轉(zhuǎn)將燒結(jié)餅傾卸?？张_車沿下部軌道運行至燒結(jié)機頭部，再加料進行點火燒結(jié)，如此循環(huán)不斷。隨之進行抽風(fēng)點火燒結(jié)，隨臺車前進，燒結(jié)過程由料層表面不斷向下進行。燒結(jié)餅經(jīng)破碎和篩出熱返礦后，送冷卻機冷卻。從料層中抽出的廢氣經(jīng)臺車下的風(fēng)箱至集氣總管和除塵裝置，由抽風(fēng)機排向煙囪

          吸附水層還沒有將顆粒表面的分子力完全抵銷，故顆粒還可以吸水，形成結(jié)合得較弱的薄膜水層，它比吸附層厚好幾倍。兩者總起來叫分子結(jié)合水。薄膜水可沿顆粒表面遷移，在外力作用下和顆粒一起變形。薄膜水能將互相接近的顆粒緊密結(jié)合，成為具有一定強度的團粒。細料含水到達大分子水含量(或叫大分子濕容量)時，才有成團的可能。繼續(xù)向顆粒加水，則顆粒間的孔隙網(wǎng)內(nèi)會充滿毛細水(也有空氣)。在毛細水的表面張力作用下，相鄰顆粒被拉向毛細滴的中心而結(jié)合成團。所以毛細水是成團過程中的重要因素。因為鉛精礦通常為浮選產(chǎn)物，粒度很小，內(nèi)擴散作用不大，主要是外擴散。當(dāng)團粒受壓以致毛細管網(wǎng)的形狀和尺寸改變時，毛細水在毛細壓力的作用下能遷移到團粒表面，這樣團粒便有繼續(xù)粘附細顆粒而長大的可能。